特點：

ZBXN型系列吸泥機是在消化通過設備的基礎上設計的新 一代吸泥機，具有以下顯著特點：

1. 結構簡單、重量輕：由于采用半橋式，只有一套驅動裝置，而且主梁兼作輸泥槽，與目前國內大量使用的全橋式吸泥機比，重量顯著下降；

2. 節(jié)約運行費用、維護管理方便：由于采用虹吸管將泥槽的污泥經旋轉的中心泥罐排至中心排泥管，沒有動密封，杜 絕了上清液短流，既避免了回流泵能耗的浪費，又保證了回流污泥的濃度，為生化工藝正常運行創(chuàng) 造條件。同時，也了由于動密封而帶來的維護工作；

3. 可選新型的傳動裝置，驅動裝置中關鍵部件—減速器采用的軸裝式，無須對中，不用聯軸器，結構緊湊、、重量輕；

4. 可配置過扭保護機構，當扭矩達到設定值時自動報警停機，安 全可 靠。

刮泥機傳動原理特點

刮泥機的驅動力是根據傳動滾筒與膠布中間的滑動摩擦力來傳送的，因而務必將膠布用繃緊設備繃緊，使膠布在傳筒滾桶分離出來處具備必須的初支撐力。

     刮泥機膠布與載貨一塊兒在托輥上運作。膠布即是牽引帶組織，也是承重組織，載貨與膠布中間沒有相對速度，清除了運作中膠布與載貨的摩阻。因為托輥內配有滾柱軸承，膠布與托輥中間是滾動摩擦，因而運作摩擦阻力大大的減少，進而降低了輸出功率的耗費，擴大了運送間距。針對每臺帶式輸送機，其驅動力傳送工作能力的尺寸，決策于膠布的支撐力、膠布在傳動滾筒上的圍包角和膠布與傳動滾筒中間的摩擦阻力。

     刮泥機要確保帶式輸送機的膠布在傳動滾筒上不跑偏，一切正常運作，在生產實習時要依據不一樣狀況采取有效的對策。

     提升刮泥機驅動力的傳送工作能力可從下列幾層面下手：擴大繃緊力（初支撐力)。帶式輸送機在運作中，膠布要生長，導致驅動力降低，因此要依據狀況，運用繃緊設備適度地將膠布繃緊，擴大膠布支撐力，以提升驅動力。擴大摩擦阻力。其落實措施是：維護好傳動滾筒上遮蓋的木襯或硫化橡膠等墊片，以擴大摩擦阻力，與此同時要少出水量煤，防止摩擦阻力降低。

提升刮泥機圍包角。礦井帶式輸送機因為工作中標準差，需要驅動力大，故多選用雙滾桶傳動系統(tǒng)，以擴大圍包角。

中心傳動刮泥機注意以下幾個方面，可以減少安全事故的發(fā)生。

1、使用機器之前要對機器的各個發(fā)面進行檢查。

2、檢查電源是否正常，是否符合刮泥機的要求。

3、檢查設備中的各個油箱是否已經加滿油，如果油箱里面的油沒有達到目標線，對其加一部分，這樣才能開始使用機器。

4、機器在運轉的時候要時刻關注機器的溫度是否符合要求，如果機器的溫度太高，要對其進行一定的處理避免一些安全事故的發(fā)生。

中心傳動刮泥機安裝過程中的注意事項說明：

1、中心傳動刮泥機機架上平面需要找平，允差0.50‰，減速機的輸出軸與豎軸用牙嵌式聯器連接，在聯軸器有三個銷孔，每個銷孔有剪切安全銷，做為過扭的矩切斷，保護整臺機器之用。

2、中心傳動刮泥機耙齒底邊距池底保持50mm允差±100mm。

3、豎軸下端，在排泥斗上方，裝滑動軸承，尼龍襯套，采用壓國清水潤滑。需要設置Dg15潤滑水管，由池外引至池底，埋設在池底，水管外面表面不可以高于池底表面，在排泥斗外側伸出，與滑動軸承的管接頭接通。引入常壓力清水，保證潤滑良好，才可以試車運行。正常運行時，也需要在開車前，接通壓力清水，保持水下軸承潤滑良好。

4、中心傳動刮泥機豎軸上端向心軸承和止推軸承組件，采用潤滑脂潤滑，要求潤滑良好。

安裝中心傳動刮泥機之前，應當先查詢一下下商品機器設備的安裝表明，并融合機器設備的型號規(guī)格和種類來制訂安裝流程，工作員還應當對機器設備的外型開展檢測，并融合安裝規(guī)定來開展實際操作。

要時刻檢測清渣斗的清渣狀況，開展統(tǒng)一的紀錄，沒有欠佳的狀況發(fā)生，假如有不太好的狀況產生理應馬上向相關部門開展報告。要經常檢驗關聯和吸泥的管路是否歸屬于順暢暢順的情況，輸氣管道的供氣量的尺寸而且設定調整到奇佳的情況，在應用運行實際操作以后，用心務必要填寫信息應用紀錄，維持良好習慣，有狀況理應詳盡紀錄，還應向相關部門報告處理。