炮泥原料的組成及特性：Si3N4結(jié)合SiC復(fù)合材料具有較Si3N4與SiC更好的性能。在高溫下,SiC或Si3N4可將CO還原為C,并產(chǎn)生SiO2,出現(xiàn)體積膨脹,使炮泥的高溫強(qiáng)度,防氧化性和抗渣鐵性明顯提高。堵鐵口后，不要馬上退炮，等10-20分鐘再退炮，以防鐵口吹開。無水炮泥結(jié)合劑主要有焦油系結(jié)合劑、焦油—樹脂復(fù)合系結(jié)合劑和樹脂系結(jié)合劑。運(yùn)用有水炮泥，各廠家也可根據(jù)自己的特征具體對待，以利維護(hù)好鐵口，保證安全出產(chǎn)

炮泥原料的組成及特性：燒結(jié)劑。樹脂系結(jié)合劑是環(huán)保型結(jié)合劑,具有快速加熱時(shí)體積穩(wěn)定和高溫黏附性好的優(yōu)點(diǎn),但潤濕性差,需大量的加入才能達(dá)到所需的塑性。在大量加入的同時(shí)會影響硬化速度,成本高,限制了使用。因此加入量要適當(dāng)。常用于大型高爐。無水炮泥的操作性能受設(shè)備影響較大，采取開口機(jī)通水霧化冷卻的方法可以有效降低開口的時(shí)間，炮泥生產(chǎn)廠家應(yīng)根據(jù)季節(jié)溫度變化調(diào)整炮泥的馬夏值；骨料在炮泥中起骨架作用,炮泥采用剛玉作骨料,高溫體積穩(wěn)定性好,耐侵蝕,有利于提高炮泥的抗高溫粘貼的侵蝕和沖刷。出鐵時(shí)間受出鐵間隔時(shí)間和高爐上料量的影響，出鐵時(shí)間可以預(yù)估算。

鐵口炮泥的生產(chǎn)工藝：鐵口炮泥的主要原材料。剛玉粉。 體積密度3.95～4.18g/cm3,熔點(diǎn)高于2050℃,化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定,耐渣鐵侵蝕性好,是優(yōu)質(zhì)耐火原料,在鐵口炮泥中常作粉料使用。高鋁骨料。一般保溫在20-60攝氐度為宜，冬季運(yùn)用時(shí)可將炮泥放在大壕旁烤軟運(yùn)用，裝炮后可采用烘炮方法。裝泥時(shí)不能往炮內(nèi)加水，否則即失掉無水炮泥的功用。初步換泥時(shí)要將炮膛內(nèi)的有水炮泥清潔潔凈，裝泥量根據(jù)鐵口需要而定，一般為有水炮泥量的1/5或1/4，即80-120公斤。包裝好的炮泥根據(jù)要求，幾塊一組，用編織袋包裝，編織袋口要折疊好用膠帶粘封好。

鐵口炮泥的生產(chǎn)工藝：鐵口炮泥的主要原材料。瀝青。瀝青有焦油瀝青和石油瀝青,它們作為含碳的有機(jī)結(jié)合劑,可隨溫度升高而縮聚碳化,形成碳化網(wǎng)絡(luò),提高炮泥的高溫強(qiáng)度和濕潤角。還加有云母、藍(lán)晶石以及氮化物等,用于改善鐵口炮泥的性能。使用無水炮泥時(shí)要注重保溫，不能與水混用，初步換泥時(shí)要將炮膛內(nèi)的有水炮泥清潔潔凈以及炮泥使用時(shí)間和使用之后，堵鐵口的時(shí)間的問題。只有正確使用無水炮泥，才能有效減少生產(chǎn)中的故障發(fā)生。高爐在處理鐵口時(shí)會用到炮泥，通常用的是有水炮泥，但在鋼產(chǎn)量較高時(shí)，此鐵口炮泥較易受到渣鐵的機(jī)械沖刷和化學(xué)侵蝕，造成高爐渣鐵出不凈，不僅影響高爐高產(chǎn)順利，還容易發(fā)生出鐵過程中鐵口斷，導(dǎo)致鐵口跑大流引發(fā)事故。