三孔刀片壽命縮短的原因

三孔刀片壽命縮短的原因 今天鑫鋒小編帶大家來了解下三孔刀片壽命縮短的原因： 一般來說，同一企業(yè)在三孔刀片材料牌號不變，變相和硬度穩(wěn)定的前提下，壽命也應(yīng)該相對穩(wěn)定，如果三孔壽命急劇下降，應(yīng)從以下幾發(fā)面找原因： 1）砂輪金剛石粒度配置是否合理： 砂輪粒度太細(xì)很難將刃口磨鋒利。但砂輪金剛石粒度太粗刀具消耗快。 2）磨刀次數(shù)過多，修磨時間較長，修磨氣壓太大？ 在刀片和砂輪裝配合理，修磨出刃鋒（夾角25°～32°）鋒利的情況下，三孔刀片不需要頻繁修磨。通常的情況是由于修刀不正確，沒有修出刃鋒，（或刃鋒夾角太?。?，分切的紙板有毛邊而不得不頻繁的修刀。從而嚴(yán)重的縮片的壽命。

防止鎢鋼三孔刀片刃磨裂紋的措施有哪些?

防止鎢鋼三孔刀片刃磨裂紋的措施有哪些？ 鎢鋼三孔刀片是一種工業(yè)切削領(lǐng)域中應(yīng)用的產(chǎn)品，具有非常大的使用量，而企業(yè)在長期大量的使用鎢鋼三孔刀片的過程之中，必然會導(dǎo)致刀片的磨損，刀片磨損之后就需要進行專業(yè)的刃磨，而刃磨過程中出現(xiàn)裂紋，那么防止鎢鋼三孔刀片的刃磨裂紋的方案是什么？下面，我們就來為大家介紹一下防止鎢鋼三孔刀片刃磨裂紋的一些措施。 措施一：使用科學(xué)的刃磨方法。在刃磨刀片的時候，可以使用比較科學(xué)的負(fù)刃刃磨法，就可以有效地提高鎢鋼三孔刀片的強度，增強刀片抗震性和耐沖擊的能力，從而減少裂紋的產(chǎn)生。 措施二：合理選用磨削用量。在鎢鋼三孔刀片的刃磨過程中，如果摩擦力過大，就有可能會導(dǎo)致磨削溫度的急劇上升，致使刀片發(fā)生爆裂。需要我們選用磨削的用量，控制好這個量，就可以有效地減少裂紋的產(chǎn)生。 除此以外，鎢鋼三孔刀片的刃磨過程中，還可以采用一些其他的方法來減少裂紋的產(chǎn)生，比如說刃磨的加工系統(tǒng)須要具備足夠的剛性，而且應(yīng)該控制砂輪的軸向等。

三孔刀片材料的切削性能

如何定制三孔刀片 三孔刀片材料的切削性能關(guān)系著刀片的耐用度和生產(chǎn)率，刀片材料的工藝性影響著刀片本身的制造與刃磨質(zhì)量。宜選擇硬度高、抗粘結(jié)性和韌性好的三孔刀片材料，如YG類硬質(zhì)合金，不要選用YT類硬質(zhì)合金，尤其是在加工1Gr18Ni9Ti奧氏體不銹鋼應(yīng)避免選用YT類硬質(zhì)合金，因為不銹鋼中的鈦(Ti)和YT類硬質(zhì)合金中的Ti產(chǎn)生親合作用，切屑容易把合金中的Ti帶走，促使刀片磨損加劇。生產(chǎn)實踐表明，選用YG532、YG813及YW2三種牌號材料加工三孔刀片具有較好的加工效果。

教你如何選經(jīng)濟實用的三孔刀片

教你如何選經(jīng)濟實用的三孔刀片 1. 三孔刀片使用存在的問題 (1) 切削用量不能化。操作人員不能針對不同材質(zhì)的材料對切削用量進行合理的選擇。主要因為操作人員以在校學(xué)生為主，生產(chǎn)經(jīng)驗相對不足，在對切削用量的選擇上，憑經(jīng)驗取舍，切削用量沒有實現(xiàn)化，造成切削效率相對較低。不同材質(zhì)及不同類型的三孔刀片，切削過程中的變量選取不合理。 (2) 三孔刀片消耗過大。實習(xí)工廠對刀具品牌的選擇不固定，經(jīng)常變化品牌，三孔刀片消耗量過大，從而加大了對三孔刀片成本的投入。對不同材料的熱處理工件，不能充分發(fā)揮出刀片的切削性能，刀片消耗嚴(yán)重。 (3) 加工效果不理想。在實際操作過程中，粗精車往往是通過一把刀片來完成，加工精度過高時，難以達到加工要求。零件加工過程中端面質(zhì)量不理想，希望有好的解決方法，或者在三孔刀片定制材料上有更好的選擇。 2. 相關(guān)建議 (1) 希望廠家與用戶建立長期的信用檔案。如果廠家與用戶建立長期合作伙伴關(guān)系的同時，也為用戶建立相關(guān)信用檔案，這樣一來，廠家可以將一些新產(chǎn)品及價格的三孔刀片信息根據(jù)用戶信用檔案等級及時反饋給用戶。建議廠家開發(fā)自己專用的APP 軟件，方便建立廣大的用戶群，保持廠家與用戶溝通的及時性。 (2) 希望廠家進行售后維護時，可以廣泛深入加工一線，幫助用戶優(yōu)化切削用量，解決三孔刀片使用過程中不合理的問題。 (3) 在實際操作過程中，用戶機夾切槽刀片刀桿的消耗量是非常大的，價格較高，磨損又快，無形中增加了用戶的成本投入，廠商是否可以研發(fā)一種一片多刃的新型機夾切槽刀具。 (4) 希望廠商做好與中間零售商的溝通與監(jiān)管，不要因為個別的中間零售商為刻意追求利益而忽視用戶實際使用中的功效。