金剛石磨輪的磨削損耗計(jì)算

兩種磨輪的磨削效率都是隨磨削時(shí)間的增加而減少的,在金剛石磨輪磨削初期,磨輪的切削作用很強(qiáng),具有很高的材料去除能力,但隨磨削時(shí)間的增加,磨輪的切削作用逐漸減弱,磨輪的材料去除能力降低。同時(shí),我們還可以發(fā)現(xiàn)Ⅰ號(hào)金剛石柔性磨輪初始磨削時(shí)效率較快,Ⅱ號(hào)磨輪磨削時(shí)效率更趨穩(wěn)定。根據(jù)用途不同，又是需要使用窄范圍，以限定金剛石粒度大小的差異。

分別在兩磨輪磨削9小時(shí)后剪取一段制作樣本并進(jìn)行掃描電鏡(SEM)分析,由于金剛石及膠粘劑本身都不導(dǎo)電,要對(duì)樣本表面進(jìn)行噴金處理,以進(jìn)一步揭示砂帶磨損機(jī)理。

薄壁鉆頭、金剛石磨輪等產(chǎn)品技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)均居國(guó)內(nèi)水平，其中繩鋸的生產(chǎn)技術(shù)和產(chǎn)品綜合指標(biāo)達(dá)到了水平、激光焊接薄壁金剛石鉆頭的鉆齒與鋼體間的焊接強(qiáng)度超過(guò)德國(guó)標(biāo)準(zhǔn)。金剛石磨輪已在國(guó)內(nèi)得到廣泛應(yīng)用，并打入國(guó)際市場(chǎng)，具有明顯的經(jīng)濟(jì)、社會(huì)效益。

金剛石鋸片有什么樣的特點(diǎn)

金剛石是一種具備許多優(yōu)異的物理化學(xué)性能，高的硬度、高的熱導(dǎo)率、高化學(xué)穩(wěn)定性、高光學(xué)透過(guò)性、很寬的禁帶寬度、負(fù)的電子親合性、高絕緣性和良好的生物兼容性等，這些獨(dú)特的物理化學(xué)性質(zhì)結(jié)合在一起使金剛石可以應(yīng)用于眾多領(lǐng)域，這也使得金剛石成為近幾十年中具有潛力的新型功能材料之一，那么用金剛石制作的金剛石鋸片有著什么樣的特點(diǎn)呢？90年代末期，隨著世界市場(chǎng)及國(guó)內(nèi)市場(chǎng)對(duì)不同種類石材板材需求的不斷增加，極大的刺激了我國(guó)石材工業(yè)的迅速發(fā)展，到1993年底已經(jīng)形成每年生產(chǎn)裝飾石材三百萬(wàn)平米的生產(chǎn)能力，成為出口創(chuàng)匯的重要途徑。

金剛石鋸片特點(diǎn)：更高使用價(jià)值的特性；

切割更輕快：切削熱/切削噪聲/設(shè)備功耗更低；

抗熱震能力更好：更長(zhǎng)的臨界壽命；

合理的鐵屑卷曲設(shè)計(jì)：切割面更光潔，齒室不會(huì)堵屑；

減少后續(xù)制造工藝；降低客戶產(chǎn)品制造成本。

燒結(jié)工藝的三個(gè)階段

燒結(jié)工藝可以分為三個(gè)階段：升溫階段、保溫?zé)Y(jié)階段和降溫冷卻階段。

升溫階段：在該階段，粉末顆粒發(fā)生重排，密度開始上升，到一定時(shí)候，由于低熔點(diǎn)金屬的融化，還會(huì)出現(xiàn)液相，但這種液相是瞬時(shí)的，會(huì)迅速擴(kuò)散到銅等粉末中去，有助于致密化。到接近第二階段的時(shí)候，出現(xiàn)粉末的塑性流動(dòng)，在互相接觸的粉末之間出現(xiàn)燒結(jié)頸，部分空隙閉合。使用電鍍法制造的切割片，鍍層對(duì)于基體的粘結(jié)性好，對(duì)于金剛石的把持力強(qiáng)，而且可以做的很薄，切削效率高，耐磨性強(qiáng)，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

保溫?zé)Y(jié)階段：由于溫度的升高，院子的擴(kuò)散速度加快，院子通過(guò)體積擴(kuò)散、表面擴(kuò)散和晶界擴(kuò)散進(jìn)行遷移，使得燒結(jié)頸長(zhǎng)大、孔隙減少并球化，從而，使胎體的密度、強(qiáng)度和硬度等性能指標(biāo)達(dá)到要求。