智能化電鍍工藝如何消除人為因素的影響及減少過程能量損耗的需求

(2)智能化電鍍工藝如何消除人為因素的影響及減少過程能量損耗的需求，上海高頻電源對(duì)電源的智能化提出了更高的要求。從節(jié)能及提高工藝質(zhì)量角度出發(fā)，電鍍過程中，除電源裝置的能耗以外，工藝過程的能耗占絕大部分。而影響工藝過程能耗的因素主要是電流效率和槽壓，通過對(duì)電解液濃度、溫度、電極距離等參數(shù)在線檢測，實(shí)時(shí)對(duì)電源的電流電壓輸出進(jìn)行調(diào)整和合理配置，進(jìn)而達(dá)到節(jié)能增效和提高工藝質(zhì)量的目的。

（4）控制方法或參數(shù)的修改成本低、周期短。（5）適應(yīng)于對(duì)電源模塊要求不斷提高的智能化要求，能使控制與監(jiān)控集成在一起，由一個(gè)芯片來完成。數(shù)字控制的主要缺點(diǎn)是，控制算法的運(yùn)算速度受限于微處理器芯片的工作頻率和運(yùn)算能力，造成控制點(diǎn)在時(shí)間軸上的離散化，引入了純滯后環(huán)節(jié)，有可能不能滿足頻帶要求較寬的系統(tǒng)控制要求；此外，對(duì)于小功率電源模塊而言，通用微處理器芯片的集成度還不能令人滿意。但這些問題都會(huì)隨著控制算法的改進(jìn)、微處理器芯片技術(shù)的進(jìn)步逐漸得到解決的。數(shù)字化的開關(guān)電源芯片也將會(huì)逐漸取代模擬芯片。

脈沖電鍍電源與鍍槽之間的距離

舉例：脈沖電流為1000A，占空比為60%，顯然其平均電流為600A，而額定電流為：(1000×60%)×1.3≈780A，在選擇導(dǎo)線時(shí)，額定值選擇≥800A的導(dǎo)線。一、脈沖電鍍電源與鍍槽之間的距離為了確保脈沖電流波形引入鍍槽時(shí)不畸變，且衰減小，希望在安裝時(shí)，脈沖電鍍電源與鍍槽的間距2-3m為佳，否則對(duì)脈沖電流波形的后沿(下降沿)影響較大，電鍍將不能達(dá)到預(yù)期效果。

新的環(huán)保要求給電除塵器和供電電源提出了新的課題

1、新的環(huán)保要求給電除塵器和供電電源提出了新的課題。十多年來我國環(huán)保形勢(shì)已發(fā)生了巨大的變化，作為大氣污染治理的主戰(zhàn)場——火力發(fā)電廠裝機(jī)容量增加了三倍，單機(jī)機(jī)組由300、600Mw發(fā)展到900、1000Mw；粉塵允許排放濃度由200mg/m3降到50mg/m3；電站脫硫技術(shù)迅速發(fā)展，尤其是干法脫硫后要處理的粉塵濃度高達(dá)800-2000g/m3，這就要求電除塵器的除塵效率在99.99%以上，這些都給電除塵器本體和供電電源以及振打裝置等提出了新的課題