蝶閥的結(jié)構(gòu)原理適合制作大口徑閥門

蝶閥適用工況和物料 蝶閥能輸送和控制的介質(zhì)有水、凝結(jié)水、循環(huán)水、污水、海水、空氣、煤氣、液態(tài)、干燥粉末、泥漿、果漿及帶懸浮物的混合物。 蝶閥適用于流量調(diào)節(jié)。由于蝶閥在管路中的壓力損失比較大，大約是閘閥的三倍，因此在選擇蝶閥時(shí)，應(yīng)充分考慮管路系統(tǒng)受壓力損失的影響，還應(yīng)考慮關(guān)閉時(shí)蝶板承受管道介質(zhì)壓力的堅(jiān)固性。此外，還必須考慮在高溫下彈性閥座材料所承受工作溫度的限制。蝶閥的結(jié)構(gòu)長度和總體高度較小，開啟和關(guān)閉速度快，且具有良好的流體控制特性，蝶閥的結(jié)構(gòu)原理適合制作大口徑閥門。當(dāng)要求蝶閥作控制流量使用時(shí)，的時(shí)正確選擇蝶閥的尺寸和類型，使之能恰當(dāng)?shù)?、有效地工作?/p>

不銹鋼蝶閥銹蝕原因分析熱處理試驗(yàn)分析

不銹鋼蝶閥銹蝕原因分析 熱處理試驗(yàn)分析 σ 相是一種鐵鉻原子比例大致相等的金屬間化合物?；瘜W(xué)成分、鐵素體、冷變形、溫變都不同程度地對(duì) σ 相形成產(chǎn)生影響。采用染色法試驗(yàn)，在顯微鏡下觀察析出相變化不明顯，故采用了熱處理的方法來鑒別 σ 相。有關(guān)資料介紹，σ 相通常是在 500~800℃ 長期時(shí)效中形成的。這是因?yàn)檩^高的溫度下時(shí)效有利于鉻的擴(kuò)散。再高溫度加熱 σ 相將開始溶解，溶解完畢至少要在 920℃ 以上。在高于 σ 相的穩(wěn)定溫度加熱可使之消除。形成 σ 相所需時(shí)間雖然很長，但消除 σ 相一般只要短時(shí)間加熱即可。根據(jù)這一理論，制定了熱處理工藝，觀察組織中的析出相是否可以消除。將從蝶閥上切取的試樣加熱到 940℃，保溫 30 min，然后在 Neophot-32 金相顯微鏡上觀察分析。經(jīng)熱處理后的試樣中的析出相沒有消除，并保持原形貌，由此證明了該組織中的析出相有可能不是 σ 相。

堿液輸送系統(tǒng)某廠向公司內(nèi)部廠家輸送堿液

堿液輸送系統(tǒng) 某廠向公司內(nèi)部廠家輸送堿液，先采用揚(yáng)液器計(jì)量，再利用壓縮空氣通過管道把堿液壓送過去。揚(yáng)液器進(jìn)出口閥門原采用截止閥。由于采用 0.3~0.5MPa 壓縮空氣壓送，壓送過程中截止閥盤根處經(jīng)常泄漏成品堿液。一方面造成成品堿液損耗，另一方面還污染環(huán)境。為此，將揚(yáng)液器進(jìn)出口閥門改為一球鐵密封副蝶閥，堿液泄漏問題得到了。

鹽水回收鹽水、電解液系統(tǒng)原使用Φ100~250規(guī)格的閘板閥

鹽水、回收鹽水、電解液系統(tǒng) 原使用 Φ100~250 規(guī)格的閘板閥。由于系統(tǒng)物料本身所具有的強(qiáng)腐蝕性、強(qiáng)滲透性，閥門盤根處容易滲漏、結(jié)鹽，即使加強(qiáng)日常巡檢、日常維護(hù)，仍不能從根本上解決。另外閥門生產(chǎn)廠家一般采用碳鋼材料制作閥芯卡片，致使閥芯卡片容易被物料腐蝕，造成閥芯脫落。某廠精鹽水泵、混鹽水泵、電解液預(yù)熱器等設(shè)備的進(jìn)出口閥門曾幾次因閥芯脫落造成系統(tǒng)局部短時(shí)間停車更換閥門，給安全生產(chǎn)帶來了不穩(wěn)定因素。之后技術(shù)人員針對(duì)系統(tǒng)物料腐蝕特點(diǎn)，選用丁睛膠一球鐵密封副蝶閥替代原閘板閥，并逐步推廣，消除了閥芯容易脫落這一不穩(wěn)定因素，泄漏問題同時(shí)也得到解決。