鋁粒的使用途徑簡(jiǎn)述

公司在豐富的技術(shù)積累和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上自行投資研制生產(chǎn)的“一品金”焊絲，按照ISO9001:2008國(guó)際質(zhì)量體系要求嚴(yán)格控制母料到成品的各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，嚴(yán)把產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)。根據(jù)其用途又可分為防腐鋁合金、超硬鋁、特殊鋁、硬鋁、鍛鋁5類。適用于航天、航空、船舶、石油化工 、、食品包裝及建筑冶金等領(lǐng)域客戶需求，填補(bǔ)了多處技術(shù)空白，處于國(guó)際水平。

鋁粒現(xiàn)在廣泛的應(yīng)用在銅以及鋁鑄件等的表面的加工處理，能夠增加產(chǎn)品表面的光潔度，同時(shí)，還能達(dá)到增白的效果，具有非常好的美觀性和實(shí)用性。試驗(yàn)結(jié)果表明:隨著成型壓強(qiáng)增大,試件的沖擊反應(yīng)速度閾值均呈現(xiàn)先增大后減小的趨勢(shì)?，F(xiàn)在隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，人們更加強(qiáng)調(diào)產(chǎn)品的觀賞性，使用鋁粒的產(chǎn)品的表面非常的光潔，同時(shí)能夠?qū)﹁T件進(jìn)行打磨，同時(shí)，可以跟不銹鋼產(chǎn)品結(jié)合使用，這樣使得它的光滑度和使用壽命大大增強(qiáng)，更加具有商業(yè)性和實(shí)用性。

鋁粒的焊接注意事項(xiàng)

特別提示注意事項(xiàng)： 確保好電源連接的良好； 做好清潔工作，使用除脂溶劑來(lái)清除所有的油脂；此類材質(zhì)是被公認(rèn)為焊接難度較大的被焊料特別是小徑薄壁管的焊接更難掌握。 確保焊接前工件表面的干燥； 焊接時(shí)不要靠近有燃材料； 用干凈的不銹鋼絲刷清除干凈鋁材的表面氧化物; 焊接時(shí)，焊槍電纜要筆直。鋁焊接方法按照焊接方式來(lái)說(shuō)大概分為三類，焊接時(shí)不一類是非熔化極弧焊，第二類是熔化極弧焊，第三類是低溫釬焊

鋁粒和氧的親和力

鋁和氧的親和力很強(qiáng)。在常溫下，鋁表面就能被氧化成厚度約0.1～0.2?m致密的AL2O3薄膜。雖然這層氧化鋁薄膜比較致密，能止金屬的繼續(xù)氧化，對(duì)自然防腐有利，但它給焊接帶來(lái)了困難，這是由于氧化鋁的熔點(diǎn)(2050℃)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)了鋁的熔點(diǎn)(600℃左右)，比重約為鋁的1.4倍。5%時(shí)熱裂傾向較大，隨著硅含量增加，合金結(jié)晶溫度范圍變小，流動(dòng)性顯著提高，收縮率下降，熱裂傾向也相應(yīng)減小。在焊接過(guò)程中，會(huì)阻礙金屬之間的熔合，易形成夾渣，而且氧化鋁薄膜還吸附了較多的水份，焊接時(shí)會(huì)促使焊縫生成氣孔。2.2?較大的導(dǎo)熱系數(shù)和比熱容鋁的導(dǎo)熱系數(shù)約為鋼的四倍，因此，焊接鋁材管時(shí)，比鋼管焊接要消耗更多的熱量，為高質(zhì)量的焊接接頭，必需采用能量集中，功率大的熱源。2.3?易形成氫氣孔

鋁粒的焊接過(guò)程

焊槍與焊縫表面的夾角宜保持在80O～90O之間，如圖2。為增大氣保護(hù)區(qū)和增強(qiáng)保護(hù)效果，可采用大直徑焊槍瓷嘴，加大焊槍氣流量。當(dāng)噴嘴上有明顯阻礙氣氣流流通的飛濺物附著時(shí)。必須將飛濺物清除或更換噴嘴。鋁合金的牌號(hào)命名法：鋁合金的牌號(hào)用2XXX~8XXX系列表示。當(dāng)鎢端部出現(xiàn)污染，形狀不規(guī)則等現(xiàn)象時(shí).必須修整或更換。鎢極不宜伸出噴嘴外。焊接溫度的控制主要是焊接速度和焊接電流大小的控制。試驗(yàn)結(jié)果表明，大電流、快速焊能有效防止氣孔的產(chǎn)生。