球磨機(jī)襯板目前常用的材質(zhì)有高錳鋼襯板、耐磨橡膠內(nèi)襯板定制加工、中合金襯板、中鉻襯板、鑄石襯板等。由于各倉內(nèi)研磨體運(yùn)動(dòng)狀態(tài)不同，因此會(huì)視各倉具體情況來選擇以上不同的材質(zhì)。下面就拿這幾種材質(zhì)的襯板做一個(gè)詳細(xì)介紹。

一、高錳鋼襯板優(yōu)點(diǎn)：高錳鋼襯板具有一定抗沖擊韌性，在受到?jīng)_擊時(shí)，表面會(huì)產(chǎn)生冷作硬化，堅(jiān)硬耐磨，硬度可達(dá)到HB300-350，沖擊值達(dá)到700Nm/cm2。缺點(diǎn)：使用中易過早反凸彎曲變形，拉斷固定螺栓，造成襯板脫落，壽命降低，據(jù)統(tǒng)計(jì)，高錳鋼襯板壽命大約在5000-6000小時(shí)左右。

高錳鋼襯板常用在球磨機(jī)的倉——粉碎倉。粉碎倉的物料粒度較大，要求研磨體以沖擊作用為主，而研磨體應(yīng)呈拋落狀態(tài)，因此粉碎倉內(nèi)襯板對(duì)研磨體必須具有較高的提升能力并且具有良好的抗沖擊性能，高錳鋼襯板正是符合此要求的不二之選。二、高鉻鑄鐵襯板——粗磨倉優(yōu)點(diǎn)：具有優(yōu)良的抗磨性能合高溫塑性，硬度高，硬度梯度小，回火穩(wěn)定性與抗腐蝕性高。缺點(diǎn)：沖擊韌性較差

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橡膠內(nèi)襯板定制加工中橡膠的質(zhì)量極其重要，但是大家有了解過在橡膠加工過程中,為什么橡膠要進(jìn)行軟化處理嗎?

這是因?yàn)橄鹉z的寶貴彈性給加工過程帶來很多困難,如使混煉不均、混煉時(shí)間長(zhǎng)生熱大、動(dòng)力消耗大、壓延和壓出時(shí)不易操作,硫化時(shí)膠料流動(dòng)性差造成制品缺陷以及影響制品質(zhì)量等。為克服上述困難,在合成橡膠制造時(shí),充入大量的煉油副產(chǎn)物制得充油膠,在橡膠加工過程中采用望煉方法,在配方設(shè)計(jì)時(shí),可選用各種軟化増塑劑在橡膠中配用軟化増塑劑后,通?？蛇_(dá)到以下幾個(gè)方面的目的

1、使生膠軟化,可塑性増加,加工便利,降低動(dòng)力消耗;2、對(duì)炭黑等粉狀配合劑有潤(rùn)濕作用,使之易于分散,縮短混煉時(shí)間,提高混煉效率;3、提高膠料的自黏性和黏著性;4、增加制品的柔軟性和耐寒性。除此之外,有些時(shí)候還可以達(dá)到某些特殊的目的,如提高制品的阻燃性等。

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高錳鋼襯板和橡膠內(nèi)襯板定制加工怎樣運(yùn)用，它們的優(yōu)點(diǎn)又有哪些？

(1)性價(jià)比高一些；(2)降低了球磨機(jī)的噸礦耗電量；(3)降低了鋼球單耗；(4)大大地降低了球磨機(jī)的工作噪聲，改善了工人的工作環(huán)境；(5)減少了襯板安裝時(shí)間，降低了工人的工作強(qiáng)度。缺點(diǎn)是降低了球磨機(jī)的臺(tái)效。

高錳鋼襯板的優(yōu)點(diǎn)是：耐磨性好，臺(tái)效高；缺點(diǎn)是：能耗、鋼耗大，噪聲高，安裝不方便。銅選廠全部使用橡膠襯板后，球磨機(jī)的大部分指標(biāo)都得到很大的提高。

不過需要注意的是，選用橡膠內(nèi)襯板定制加工還是高錳鋼襯板，除了根據(jù)球磨機(jī)的能耗、電耗、臺(tái)效、安裝成本等綜合計(jì)算其經(jīng)濟(jì)性外，還要考慮物料情況，例如，用球磨機(jī)處理玻璃的話，就適合選用橡膠或陶瓷襯板，不適合用高錳鋼襯板，如果處理鐵礦，高錳鋼則同樣適用。

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橡膠內(nèi)襯板定制加工定做有哪些特點(diǎn)？運(yùn)通橡塑制品向您簡(jiǎn)單介紹橡膠內(nèi)襯板定制加工：下面隨著我一起來了解一下吧，希望下面的信息可以給你帶來幫助！

近年來，磁性襯板的開展較快，功能不斷進(jìn)步，正在穩(wěn)步推行運(yùn)用。球磨機(jī)磁性襯板是用橡膠或鋼包裹永磁資料制成的，因而分為金屬磁性襯板和橡膠磁性襯板兩種

低噪音鋼鐵與橡膠碰撞本身就降低了噪音，而橡膠本身具有隔音作用，一定程度上激發(fā)了員工的積極性。

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