刀具系統(tǒng)的靜、動剛度是影響加工精度及切削性能的重要因素

刀具系統(tǒng)的靜、動剛度是影響加工精度及切削性能的重要因素。刀具系統(tǒng)剛度不足會導致刀具系統(tǒng)振動,從而降低加工精度,并加劇刀具的磨損,降低刀具的使用壽命；HSK刀柄是一種新型的高速錐型刀柄,其接口采用錐面和端面兩面同時定位的方式,刀柄為中空,錐體長度較短,有利于實現(xiàn)換刀輕型化及高速化。加工中心由于采用端面定位,完全消除了軸向定位誤差,使高速、高精度加工成為可能。

數(shù)控加工常用刀柄的結(jié)構(gòu)形式

與普通加工方法相比，數(shù)控加工對刀具的剛度、精度、耐用度及動平衡性能等方面要求更為嚴格。刀具的選擇要注重工件的結(jié)構(gòu)與工藝性分析，結(jié)合數(shù)控機床的加工能力、工件材料及工序內(nèi)容等因素綜合考慮。數(shù)控加工常用刀柄主要分為鉆孔刀具刀柄、鏜孔刀具刀柄、銑刀類刀柄、螺紋刀具刀柄和直柄刀具類刀柄(立銑刀刀柄和彈簧夾頭刀柄)。數(shù)控機床刀具刀柄的結(jié)構(gòu)形式分為整體式與模塊式兩種。

小規(guī)格刀具更適合整體式設計;大規(guī)格刀具更適合模塊式設計。對大規(guī)格刀具而言，當?shù)毒呤?，用戶往往希望僅僅更換小而且價格不高的部件就可重獲新刀具。對于切槽刀及鏜刀，尤其如此。工件越小往往越適用復合刀具。例如，一把多功能刀具，可復合鉆削、車削、內(nèi)孔加工、螺紋加工和倒角加工。當然越復雜的工件也越適用于多功能刀具。機床只有在切削的時候才能為你帶來收益，而不是在停機的時候。

選擇技巧：1) 機夾可轉(zhuǎn)位刀具是數(shù)控加工的刀具, 因此, 刀具材料一般優(yōu)先選擇硬質(zhì)合金刀具材料, 如果可能的話, 盡量選擇涂層刀片。2) 對于可能涉及自行修磨的刀具, 主要選擇高速具材料。3) 如有特殊需要可考慮選擇超硬類刀具材料, 必要時, 必須先進行工藝試驗。4) 盡可能選擇行業(yè)內(nèi)有一定影響力的品牌刀具, 且盡量固定使用某一品牌, 這對于掌握刀具材料的性能、充分發(fā)揮刀具材料的性能有幫助。