鋰電池粉碎機(jī)在鋰電池回收處理設(shè)備中起關(guān)鍵作用市場(chǎng)中被淘汰下來的鋰電池越來越多，鋰離子電池大多由電池帽、電池殼、正極、負(fù)極、電解質(zhì)和電池隔膜等幾大部分構(gòu)成。分析表明: 鋰離子電池平均含鈷12%～18% , 鋰1. 2%～1. 8%, 銅8%～10% , 鋁4%～8% , 殼體合金30%。從廢舊鋰離子二次電池中還可以回收鋁、銅以及有其他，價(jià)值利用率高。廢舊鋰電池回收處理設(shè)備生產(chǎn)廠家，其生產(chǎn)的鋰電池粉碎機(jī)設(shè)備主要用于鋰離子電池的處理，鋰電池粉碎機(jī)在鋰電池回收處理設(shè)備起關(guān)鍵作用。對(duì)報(bào)廢正負(fù)極片中的鋁泊、銅泊與正負(fù)極材料進(jìn)行分離處理，以便循環(huán)利用之目的。

生產(chǎn)的電路板回收設(shè)備是專門針對(duì)廢舊電子產(chǎn)品的回收處理設(shè)備，電路板回收設(shè)備對(duì)其進(jìn)行拆解破碎分選回收運(yùn)用物理的方法，綠色。對(duì)于廢棄的電子產(chǎn)品，步是進(jìn)行拆解，在這個(gè)環(huán)節(jié)中，就能夠有效除掉其中的有害成分與回收可以再利用或者有價(jià)值成分與材料。對(duì)于拆解后的電子廢棄物，接下來要進(jìn)行破碎篩選，篩選不但能夠提供出滿足特定機(jī)械的工藝流程及大小合適之原料，還能夠提升高金屬的含量。再經(jīng)過粉碎機(jī)對(duì)原料進(jìn)行細(xì)碎直至物料大小適合靜電分離。電路板回收設(shè)備回收電子廢棄物回收的尾部便是對(duì)回收后的物料進(jìn)行靜電分選，高壓靜電分離設(shè)備的篩選技術(shù)主要適用在大小位于0.1～5 mm的范圍中的顆粒，在高壓靜電分離作用下，不同物料顆粒因?yàn)樗鶐щ姾刹煌蛛x開來。

電路板回收設(shè)備可根據(jù)客戶需求進(jìn)行合理配置電路板回收設(shè)備、鋁塑分離回收設(shè)備是利用物料導(dǎo)電性能的差異,在高壓電暈電場(chǎng)與高壓靜電電場(chǎng)相結(jié)合的復(fù)合電場(chǎng)中,在電力和機(jī)械力的作用下,實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的分離。對(duì)導(dǎo)體加強(qiáng)了靜電極的吸引力,對(duì)非導(dǎo)體加強(qiáng)了斥力。經(jīng)過挑選,破碎,磨粉后的金屬和非金屬混合物或其他導(dǎo)體和非導(dǎo)體混合物,從進(jìn)料漏斗中下到圓筒上面,圓筒旋轉(zhuǎn)帶物料進(jìn)入高壓電極和圓筒接地電極之間電暈電場(chǎng)中,導(dǎo)電性能良好的顆粒在與接地電極表面接觸時(shí),能較快地將導(dǎo)電良好的金屬顆粒所帶電荷經(jīng)圓筒電極傳走,在旋轉(zhuǎn)圓筒帶來的離心力和自重力的作用下,脫離圓筒電極,落入導(dǎo)體顆粒的接料槽中。導(dǎo)電性能較弱的非金屬或非導(dǎo)體顆粒,在與圓筒接觸時(shí),很難傳走它們所帶的電荷。由于異性電荷相互吸引而吸附在圓筒表面,隨圓筒轉(zhuǎn)動(dòng)帶至圓筒后面被圓輥毛刷刷下,落入非導(dǎo)體顆粒接料槽中。

由于承載了各種各樣的物料，有的具有腐蝕性，有的可能比較尖銳會(huì)劃破皮帶，有的潮濕，有的質(zhì)量較大。這些都可能導(dǎo)致皮帶在一周內(nèi)破碎，此時(shí)渦電流分選機(jī)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)就很講究。要以較快方便的方式更換皮帶，讓生產(chǎn)不停的進(jìn)行。 由于渦電流設(shè)備原理復(fù)雜，所以大部分人不敢隨便用也不會(huì)用，所以自動(dòng)化運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)計(jì)很重要，軸承溫度和異響要有傳感器控制一旦超過設(shè)定的數(shù)值就要有報(bào)警設(shè)置，便于外行的設(shè)備管理人員妥善控制設(shè)備。