在催化燃燒床的進口以及催化劑層之間布置電加熱管,結合內循環(huán)管路,可使床層的預熱時間短(電加熱管一般在開機時預熱30min左右后停止加熱,以后利用催化燃燒熱量來維持整個系統(tǒng)的熱平衡),同時采用髙效率的熱交換器,并用髙性能的輕質耐火材料保溫,這樣不僅使廢氣的催化燃燒徹底,同時熱利用效率髙,運行成本低。

采用PLC電腦可編程序控制器,通過氣動元件系統(tǒng)實現(xiàn)工藝過程的全部自動化,整個系統(tǒng)運行過程中電腦實行適時記憶,如遇突然停電或下班停機時,電腦會記憶當時的工作狀態(tài),待來電或下次開機時,電腦會自動指令延續(xù)上次的狀態(tài)運行下去,這樣可以避免出現(xiàn)某些單元過飽和現(xiàn)象,達到蕞佳治理效果,同時出現(xiàn)異常故障時電腦會指令自動停機并發(fā)出聲光報警,因此,操作簡單、安全、可靠,自動化水平較高,可實現(xiàn)無人操作。

如果催化燃燒起始溫度為250℃，那么廢氣催化氧化后的溫度為350℃，則對應廢氣初始濃度約為3130mg/m3時可維持系統(tǒng)熱量平衡而不用額外能源。若廢氣濃度進一步升高到25%LEL，廢氣氧化后溫度可達587℃，此時催化劑易流失且設備材質要求耐熱鋼，因此除非在催化劑層間安裝換熱管系統(tǒng)及時移走熱量，否則CO處理廢氣蕞佳濃度為3130～9390mg/m3。

廢氣如果進口濃度過高，可進風稀析，稀析閥與氧化氣溫度連鎖；廢氣進口濃度如果為2130～3130mg/m3，可用電或燃氣提升廢氣進催化劑層的溫度達到催化起燃溫度250℃；廢氣進口濃度如果＜2130mg/m3，可吸附濃縮后再用CO處理脫附出的濃縮氣；如果廢氣初始溫度較高，比如很多烘箱廢氣有80℃，此時CO能處理的廢氣濃度可以相應降低到1560mg/m3。

同樣以RTO處理20℃的廢氣為例，由于RTO的燃燒爐內要有一個長明火點燃廢氣，而1.672×106kJ的燃燒器長明火消耗約5m3/h的提供部分熱源，因此系統(tǒng)維持熱量平衡的廢氣進口濃度蕞低可以到1700～2000mg/m3。如果RTO裝置設計從燃燒室引出部分高溫氣體另行降溫后回到燃燒室以避免燃燒溫度＞1000℃的工藝，則可以提高RTO處理廢氣的蕞高濃度到25%LEL。

有機廢氣治理的方法當中催化燃燒工藝是比較常用的，它需要利用催化劑的策劃能力來降低廢氣當中有機物的活化能從而產(chǎn)生催化反應，這樣一來就可以完成處理廢氣的過程。不過在進行這項操作的過程當中，為了能夠達到更好的效果還需要注意以下三個方面的事項。

注意根據(jù)情況選擇合適的熱能回收方式

一般在進行有機廢氣治理的時候，如果使用的是催化燃燒，那么能耗處在適當?shù)姆秶疤嵯?，其中的風量比較小的話，那么可以直接使用簡單的列管熱交換回收熱能。但是有有機廢氣治理口碑好的廠家強調如果能耗超出了一般的正常范圍，風量比較大，那么這個時候就需要采用蓄熱式催化燃燒，這樣才能夠使得回收效率得到提高不浪費熱能。