脫硫工藝

目前世界上煙氣脫硫技術(shù)(FGD)有上百種，具有實(shí)用價(jià)值的工藝僅十幾種，分別適應(yīng)不同的場合和要求。一般分為干法、半干法和濕法三類。但是，生成物是液體或淤渣，較難處理，設(shè)備腐蝕性嚴(yán)重，洗滌后煙氣需再熱，能耗高，占地面積大，投資和運(yùn)行費(fèi)用高。干式煙氣脫硫工藝始于80年代，與常規(guī)的濕法工藝相比投資費(fèi)用較低、脫硫產(chǎn)物易處置、節(jié)省了除霧器和換熱器安裝和運(yùn)行成本、設(shè)備不易腐蝕、不易發(fā)生結(jié)垢及堵塞。但其缺點(diǎn)更明顯：吸收劑的利用率遠(yuǎn)低于濕法工藝、對含硫分高的煤種適應(yīng)性很差、干灰與脫硫產(chǎn)物無法分開利用等。

海水脫硫法

海水呈堿性,堿度1.2～2.5mmol/l,因而可用來吸收SO2達(dá)到脫硫的目的。海水洗滌SO2 產(chǎn)生的CO2也應(yīng)驅(qū)趕盡,因此必須設(shè)曝氣池,在SO2-3氧化和驅(qū)盡CO2并調(diào)整海水pH值達(dá)標(biāo)后才能排入大海。缺點(diǎn)是煙氣中的飛灰含量高,對催化劑的防磨損和防堵塞的性能要求較高。凈化后的煙氣再經(jīng)氣-氣加熱器加溫后,由煙囪排出。

海水脫硫的優(yōu)點(diǎn)頗多,吸收劑使用海水,因此沒有吸收劑制備系統(tǒng),吸收系統(tǒng)不結(jié)垢不堵塞,吸收后沒有脫硫渣生成,這就不需要脫硫灰渣處理設(shè)施。脫硫率可高達(dá)90%投資運(yùn)行費(fèi)用均較低。

電子束輻射法

用高能電子束照射煙氣，生成大量的活性物質(zhì)，將煙氣中的SO2和氮氧化物氧化為SO3和二氧化氮(NO2)，進(jìn)一步生成H2SO4和硝1酸(NaNO3)，并被氨(NH3)或石灰石(CaCO3)吸收劑吸收 。電子束法脫硫技術(shù)用于火電廠不僅投資和運(yùn)行費(fèi)用低,可實(shí)現(xiàn)硫、氮的資源化利用,無廢棄物排放,而且工藝流程短,占地面積小,對新老電廠都適用。此方法無設(shè)備污染及結(jié)垢現(xiàn)象，不產(chǎn)生廢水廢渣，副產(chǎn)品還可以作為肥料使用，無二次污染物產(chǎn)生，脫硫率大于90％，而且設(shè)備簡單，適應(yīng)性比較廣泛。同時(shí),在用于城市垃圾焚燒煙氣處理方面,它還有處理和二口惡英的獨(dú)特功效。電子束脫硫技術(shù)已經(jīng)在我國展現(xiàn)出良好的應(yīng)用前景。

 采用高含塵工藝時(shí),SCR 反應(yīng)器布置在省煤器和空氣預(yù)熱器(空預(yù)器) 之間。其優(yōu)點(diǎn)是煙氣溫度高,滿足了催化劑活性要求; 循環(huán)流化床煙氣脫硫凈化技術(shù)工藝流程：含SO2的廢氣進(jìn)行反應(yīng)器，反應(yīng)器內(nèi)布置脫硫劑，煙氣中的 SO2與脫硫劑發(fā)生反應(yīng)，

 濕法煙氣脫硫技術(shù)為氣液反應(yīng)，反應(yīng)速度快，脫硫，一般均高于90％，技術(shù)成熟，適用面廣。 但是，生成物是液體或淤渣，較難處理，