全自動鉚釘機的工作原理一般分兩種，徑向式(JM型)和擺輾式(BM型)，它們在結(jié)構(gòu)實現(xiàn)上和運動軌跡上都有較大的區(qū)別。那么接下來，鉚釘機廠家就來說說這兩種工作原理。

　鉚釘機常用于制造半空心鉚釘，是依據(jù)金屬塑性成形原理，利用模具，對材料進行擠壓，鐓粗等加工方式，使其變形至需要樣子。

　　全自動化鉚釘機是利用沖壓機設(shè)備和連接模具通過一個瞬間強高壓加工過程，依據(jù)板件本身材料的冷擠壓變形，形成一個具有一定抗拉和抗剪強度的無應(yīng)力集中內(nèi)部鑲嵌圓點，即可將不同材質(zhì)不同厚度的兩層或多層板件連接起來。其對板件表面無任何要求，連接點處板件表面原有的鍍層、漆層不受損傷。連接過程自動化程度高，可單點或多點同時連接，能進行無損傷連接強度檢測及全過程自動監(jiān)控，生產(chǎn)。

鉚釘機怎么調(diào)機？

     1、必須先將維護鉚釘機機器設(shè)備的外包裝拆卸，再除掉固定不動的擠出機螺桿螺帽。

     2、將機器設(shè)備穩(wěn)定的放到路面上。

     3、查詢《使用說明書及配件說明》。

     4、按要求將齒輪油倒進特定部位。

     5、檢驗設(shè)備工作電壓與具體工作電壓是不是一至，連接同樣工作電壓布線，留意聯(lián)接需相匹配零線、接地線、火線零線，要是沒有聯(lián)接對，機器設(shè)備是沒法工作中的。

     6、應(yīng)用漏電保護開關(guān)，開關(guān)電源出現(xiàn)異常時漏保護裝置具有維護功效。

     7、按使用手冊應(yīng)用設(shè)備，留意按時維護保養(yǎng)。

氣壓鉚釘機適合于鋼板。不銹鋼板。鋁板及非金屬夾層的銜接。用氣壓鉚釘機銜接的典型零件有：車頂窗、保險杠、排氣管、油箱、制動器罩殼、車門、外表結(jié)構(gòu)、發(fā)動機支架、發(fā)動機罩殼、車尾蓋板、冷卻器、座椅、搖窗機、消聲器、冰箱門、洗衣機殼體、風(fēng)機殼體、復(fù)印機機座、計算機殼體、數(shù)控機床、牙醫(yī)機外殼等等。

　  氣壓鉚釘機的電機轉(zhuǎn)動后通過連軸器將運動傳遞給主軸，氣壓系統(tǒng)驅(qū)動活塞連同主軸向下施壓使鉚接頭接觸鉚釘，鉚頭圍繞鉚釘中心線（即主軸中心線）公轉(zhuǎn)，同時鉚頭在切向力的作用下自轉(zhuǎn)，從而形成無滑動碾壓。

鉚釘機的優(yōu)點及用途

新款液壓鉚釘機擁有大的工作行程、更大下壓力，鉚接范圍更廣。鉚釘機是采用正規(guī)廠家生產(chǎn)的節(jié)能電機，主要優(yōu)點如下：

1:既節(jié)約能耗又極大提高壽命和安全。液壓鉚釘機的核心部件旋鉚頭為模塊化設(shè)計的獨立部件，安裝與維修極為方便。

2:鉚接力均勻，光潔度更高，鉚頭壽命長，鉚接質(zhì)量更好。

3:鉚接方式相對簡單，制造成本比較低。

4:液壓鉚釘機液壓系統(tǒng)可靠性強，性能高。

5:液壓系統(tǒng)采用了先進的自動增壓回路，具有能耗小、鉚接速度快等優(yōu)點。

產(chǎn)品用途：適合于多種行業(yè)鉚接多種形狀的鉚釘，可選附件：行程微調(diào)機構(gòu)增加刻度值。