近年來(lái)，數(shù)控技術(shù)愈發(fā)成熟，數(shù)控加工中心作為加工設(shè)備加工精度越來(lái)越高，加工中心的精加工能力越來(lái)越強(qiáng)。精加工的工件表面常常會(huì)有缺陷，那么精細(xì)加工的各種零件表面出現(xiàn)問(wèn)題后應(yīng)該如何解決呢？工件加工后產(chǎn)生橢圓和棱圓，俗稱(chēng)工件變形。此類(lèi)現(xiàn)象產(chǎn)生的原因主要是主軸軸承間隙過(guò)大、主軸軸承磨損、或主軸末級(jí)齒輪精度超差、主軸軸承套的外徑成橢圓或床頭箱體軸孔成橢圓，或兩者配合間隙過(guò)大。白云精密加工廠家服務(wù)熱線。

      解決辦法：調(diào)整主軸軸承的間隙；如果是高速切削，調(diào)整的間隙可以稍大一些，如果經(jīng)常在低速下工作時(shí)，則間隙要小一些。如果按低速來(lái)調(diào)整主軸間隙，往往在高速工作中可能發(fā)生抱軸現(xiàn)象。一般的間隙要在0.02~0.04毫米之間為宜。刀具材料不同，允許的切削速度也不同。高速具耐高溫切削速度不到50m/min，碳化鎢刀具耐高溫切削速度可達(dá)100m/min以上，具的耐高溫切削速度可高達(dá)1000/min。白云精密加工廠家服務(wù)熱線。

       機(jī)床運(yùn)動(dòng)時(shí)超調(diào)引起加工精度不好的話可能是加、減速時(shí)間太短，可適當(dāng)延長(zhǎng)速度變化時(shí)間；也可能是伺服電動(dòng)機(jī)與絲杠之間的連接松動(dòng)或剛性太差，可適當(dāng)減小位置環(huán)的增益，可能是兩軸聯(lián)動(dòng)時(shí)的圓度超差，這種變形可能是機(jī)械未調(diào)整好造成的。軸的定位精度不好，或是絲杠間隙補(bǔ)償不當(dāng)，會(huì)導(dǎo)致過(guò)象限時(shí)產(chǎn)生圓度誤差。白云精密加工廠家服務(wù)熱線。

        是由人來(lái)保證的。據(jù)說(shuō)，世界上加工精度的機(jī)床是由人來(lái)校準(zhǔn)的，在日本就有專(zhuān)門(mén)這樣的職人來(lái)校準(zhǔn)機(jī)床的加工精度，這類(lèi)人在每個(gè)機(jī)床制造商里都是無(wú)價(jià)之寶。按這個(gè)說(shuō)法我們就有可能利用精度相對(duì)不那么高的零部件來(lái)組裝出加工精度驚人的機(jī)床。精密工件的表面，常要求達(dá)到較高的幾何精度和尺寸精度。在一般機(jī)械加工中，如車(chē)、刨、銑加工后的表面、工具達(dá)到上述精度要求。因此，如機(jī)床導(dǎo)軌和滑行面之間、轉(zhuǎn)動(dòng)的軸和軸承之間的接觸面、工具量具的接觸面以及密封表面等，常用刮削方法進(jìn)行加工。同時(shí)，由于刮削后的工件表面，形成比較均勻的微淺凹坑，給存油創(chuàng)造了良好的條件。白云精密加工廠家服務(wù)熱線。

        位置誤差是指加工后零件的實(shí)際表面、軸線或?qū)ΨQ(chēng)平面之間的相互位置相對(duì)于其理想位置的變動(dòng)量或偏離程度，如垂直度、位置度、對(duì)稱(chēng)度等。數(shù)控機(jī)床加工中的位置誤差通常指死區(qū)誤差，產(chǎn)生位置誤差的原因主要在機(jī)床零件加工時(shí)由于傳動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的間隙和彈性變形導(dǎo)致加工誤差，以及在加工中，機(jī)床的刀頭需要克服摩擦力等因素導(dǎo)致產(chǎn)生位置誤差。白云精密加工廠家服務(wù)熱線。

         在開(kāi)環(huán)系統(tǒng)中位置精度受到的影響是很大的，而在閉環(huán)隨動(dòng)系統(tǒng)中，則主要取決于位移檢測(cè)裝置的精度和系統(tǒng)的速度放大系數(shù)，一般影響較小。數(shù)控機(jī)床加工中，由于刀具和夾具在受外力和加工中產(chǎn)生的熱量等外界因素的影響下，機(jī)床的幾何精度受到影響，機(jī)床上加工的零部件產(chǎn)生幾何變形，從而導(dǎo)致產(chǎn)生幾何誤差。據(jù)研究，數(shù)控機(jī)床產(chǎn)生幾何誤差的主要原因無(wú)外乎以下兩種：內(nèi)部因素和外部因素。白云精密加工廠家服務(wù)熱線。