化工離心泵的故障解決匯總：在化工行業(yè)生產(chǎn)中，化工泵主要是用來輸送一些腐蝕性的液體，比如：硫酸，鹽酸，氫酸等等，泵在當中扮演者生上起下的作用，如果化工泵一旦發(fā)生損壞，輕者損壞設備，重者發(fā)生事故，因此各位化工人要了解各種化工泵的常見故障及解決方法就變得尤其重要。今天來說說常見的化工離心泵故障及故障排除。

化工離心泵的故障解決匯總

消耗功率過大：填料壓蓋太緊，并發(fā)熱，葉輪有磨損，泵流量增大。

解決辦法：調(diào)整填料壓蓋松緊程度， 檢查泵軸是否彎曲，更換葉輪，增加出水阻力，降低流量；

排液途中中斷出液：吸入管路漏氣；灌泵時吸入側(cè)氣體未排盡；吸入側(cè)突然被異物堵住，或吸入口濾器堵塞；吸入管脫水，大量氣體吸入；

解決方法：檢查吸入側(cè)連接處及填料函的密封情況；重新灌泵；停泵，清洗濾芯，疏通吸入管路；檢查吸入管路是否，并聯(lián)進口管線上的閥門是否打開（不常用的管線）；

化工離心泵的故障解決匯總

泵體發(fā)熱：潤滑油量不足，或油循環(huán)不良;潤滑油質(zhì)量差，雜質(zhì)使軸承銹蝕、磨損和轉(zhuǎn)動不靈活；

解決辦法：更換合格的潤滑油并清理軸承內(nèi)雜質(zhì)，調(diào)整軸承間隙；

軸承過熱：軸承裝配不合格；潤滑油不足，油質(zhì)差或老化；冷卻水量不足或斷路；

解決方法：檢查，調(diào)整；加足油或換油；檢查后增加水量；

軸封過熱：填料密封壓得過緊；機械密封有故障；

解決方法：調(diào)整密封壓力；檢查、修理或更換機械密封；