立式注塑機(jī)的加熱裝置，一般采納電加熱器，同時(shí)安置風(fēng)冷機(jī)，用以調(diào)節(jié)立式注塑機(jī)的加熱溫度。為控制擠出機(jī)加熱溫度的偏差，常采納比例(P)積分(I)微分(D)溫控儀。它們的作用分別是：

①比例作用。加熱電流跟溫度偏差存在著比例關(guān)系，加熱電流愈小，溫度偏差也愈小。

②積分作用。加熱電流正比于溫度偏差對(duì)時(shí)間的積分。這樣，即便偏差非常小，在一定時(shí)間后，亦能消除該靜偏差，提升溫控系統(tǒng)靜態(tài)精度。

③微分作用。加熱電流比例于溫度偏差對(duì)時(shí)間的微分。那么，溫度偏差出現(xiàn)愈快，加熱電流相應(yīng)的變化量也愈大，可提升加熱系統(tǒng)對(duì)外界突然干擾的能力。

因?yàn)檫@些作用，PID溫控儀可使擠出機(jī)的溫度偏差控制在±1℃的范圍內(nèi)，電能消耗量也相應(yīng)降低一半左右。

注塑機(jī)拉桿斷裂的原因——復(fù)合應(yīng)變所導(dǎo)致的拉斷

如果模具不平，連桿（鉸邊）的長(zhǎng)度、軸承座的高度及拉桿的長(zhǎng)度等零件的綜合誤差太大，當(dāng)連桿伸直時(shí)，兩邊受力不均。那么1）造成后模板擺動(dòng)，拉桿受彎，拉桿在彎曲應(yīng)力及拉伸應(yīng)力的作用下，拉桿容易拉斷。2）造成產(chǎn)品飛邊，一般缺少經(jīng)驗(yàn)的操作者會(huì)進(jìn)一步加大鎖模力，從而造成拉桿過(guò)載拉斷及模具過(guò)載變形。

注塑機(jī)拉桿斷裂的原因——瞬時(shí)沖擊應(yīng)力導(dǎo)致的破壞

由于肘桿式在開(kāi)模之前鎖模力才能釋放，故1）開(kāi)模時(shí)的瞬時(shí)沖擊造成機(jī)器振動(dòng)并導(dǎo)致拉桿及其它零件損壞。2）由于整個(gè)合模部件（包括模具）長(zhǎng)時(shí)間保持在應(yīng)力狀態(tài)下，會(huì)導(dǎo)致零件過(guò)早疲勞失效。

注塑機(jī)配件——雙合金料筒解析

   料筒與螺桿的徑向間隙.此間隙即料筒內(nèi)孔與螺桿外徑之差,稱為徑向間隙.若間隙過(guò)大,則物料的塑化質(zhì)量和塑化能力降低,注射時(shí)熔體的回流量增加,影響注射量的準(zhǔn)確性.若間隙過(guò)小,則會(huì)給料筒和螺桿的機(jī)械加工和裝配帶來(lái)較大難度.

   料筒的加熱和冷卻.料筒廣泛采用阻式加熱帶狀加熱器,鑄鋁加熱器,陶瓷加熱器等,因?yàn)殡娮杓訜崞黧w積小,制造和維修方便.

    為滿足加工工藝溫度分布的要求,需對(duì)料筒的加熱分段進(jìn)行控制.一般分為3-5段,每段長(zhǎng)約3-5螺桿直徑.溫控精密一般不超過(guò)5度.對(duì)熱敏性物料蕞好不大于2度.在壓縮段,應(yīng)配置較大加熱功率的加熱器.物料在塑化過(guò)程中,剪切熱量較小,一般情況下,料筒不單獨(dú)設(shè)置冷卻裝置,全靠自然冷卻。為了保持良好的加料和輸送作用，防止料筒熱量傳到傳動(dòng)部分，在加料口處設(shè)置冷卻水套進(jìn)行冷卻阻熱。