塑膠模具在當代經(jīng)濟中的特性

塑膠模具在當代經(jīng)濟中的特性用模具生產(chǎn)的塑料制品(簡稱塑件)具有、高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗等特點，因此廣泛用于儀器、儀表、 家用電器、汽車等行業(yè)。模具又是“效益放大器”，用模具生產(chǎn)的產(chǎn)品的價值，往往是模具價值的幾十倍、上百倍。模具技術(shù)己 成為衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標志，決定著產(chǎn)品質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。美國工業(yè)界認為“模具工業(yè)是美 國工業(yè)的基石”，日本則稱“模具是促進社會繁榮富裕的動力”。模具工業(yè)在我國國民經(jīng)濟中的重要性，表現(xiàn)在國民經(jīng)濟的五大 支柱產(chǎn)業(yè)——機械、電子、汽車、石油化工和建筑，都要求模具工業(yè)的發(fā)展與之相適應(yīng)，以滿足五大支柱產(chǎn)業(yè)發(fā)展的需要。以汽 車、摩托車行業(yè)模具市場為例，在工業(yè)發(fā)達國家，汽車、摩托車行業(yè)是模具的大市場，其占整個模具市場的一半左右。為了保證所制造的模具質(zhì)量，需要對關(guān)鍵部分檢查，那么需要進行校對的內(nèi)容具體有哪些呢。

塑膠模具制造過程中產(chǎn)品厚度的設(shè)計

關(guān)于塑膠模具制造過程中產(chǎn)品厚度的設(shè)計塑料的成型工藝及使用要求對塑件的壁厚都有重要的限制。塑件的壁厚過大，不僅會因用料過多而增加成本，且也給工藝帶來一 定的困難，如延長成型時間（硬化時間或冷卻時間）。對提高生產(chǎn)效率不利，容易產(chǎn)生汽泡，縮孔，凹陷；推出力作用點應(yīng)靠近塑件對凸模包緊力大的位置，同時也應(yīng)是塑件剛度與強度大的位置。塑件壁厚過小，則熔 融塑料在模具型腔中的流動阻力就大，尤其是形狀復(fù)雜或大型塑件，成型困難，同時因為壁厚過薄，塑件強度也差。塑件在保證 壁厚的情況下，還要使壁厚均勻，否則在成型冷卻過程中會造成收縮不均，不僅造成出現(xiàn)氣泡，凹陷和翹曲現(xiàn)象，同時在塑件內(nèi) 部存在較大的內(nèi)應(yīng)力。設(shè)計塑件時要求壁厚與薄壁交界處避免有銳角，過渡要緩和，厚度應(yīng)沿著塑料流動的方向逐漸減小。