手動控制型、電腦自控型、電腦半自動控制型、電腦全自動控制型（遠程控制型）、蒸汽式殺菌鍋、加壓靜止殺菌鍋、水浴式殺菌鍋、淋水式殺菌釜、電加熱殺菌釜、電氣兩用殺菌釜、多功能殺菌釜、旋轉(zhuǎn)式殺菌釜、回轉(zhuǎn)式殺菌釜、并聯(lián)式殺菌釜、實驗室小型殺菌鍋、單罐或雙層殺菌釜、立式殺菌鍋、臥式殺菌鍋、全不銹鋼/半鋼殺菌鍋、熱水循環(huán)式殺菌鍋、側(cè)噴式滅菌鍋、電加熱方式殺菌釜、蒸汽加熱方式殺菌釜等。4、全自動控制系統(tǒng)5、模擬溫度控制系統(tǒng)，可設(shè)定多階段加熱機制6、測量F值的功能。

內(nèi)旋轉(zhuǎn)體為焊接組裝后用機加工中心一次性加工成型，保證了旋轉(zhuǎn)體在旋轉(zhuǎn)過程中軸心與旋轉(zhuǎn)體的同心度。 采用進口合金機械密封，解決了在旋轉(zhuǎn)過程中水汽的滲漏問題。 托輪是采用錫青銅、不銹鋼、合成鋼等材料合成，延長了其使用壽命，解決了用軸承轉(zhuǎn)動的缺陷。 導(dǎo)軌全部采用滾輪，分布在左、右及下部，減輕了工人進出料過程中的勞動強度，杜絕了其在旋轉(zhuǎn)過程中裝產(chǎn)品的物料筐來回竄動現(xiàn)象。超市里各種商品琳瑯滿目，袋裝的、塑料瓶裝的、易拉罐裝的，玻璃瓶裝的，應(yīng)有盡有。 物料筐壓緊系統(tǒng)全部采用汽缸自動分個壓緊，整套汽缸全部采用不銹鋼等合金制作，解決了其在使用過程中因生銹而造成汽缸漏氣現(xiàn)象。

傳動系統(tǒng)采用具有制動功能的減速機配合自動定位系統(tǒng)，保證旋轉(zhuǎn)體在停止后始終保持同一位置，方便進出料過程順利出行。 轉(zhuǎn)動速度采用變頻調(diào)速，用戶可根據(jù)產(chǎn)品粘度不同隨時調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)體的轉(zhuǎn)動速度，從而達到產(chǎn)品不分層，不沉淀的目的。 設(shè)備與減速機座為一體制作，解決了在使用過程中因減速機座與鍋體變形造成傳運軸同心度改變而發(fā)現(xiàn)的一系列問題。有些生產(chǎn)廠家不需要常年使用殺菌鍋，所以一定的季節(jié)和時間內(nèi)需要將殺菌鍋儲存起來。

反壓殺菌鍋豆制品全自動殺菌鍋驗收標(biāo)準(zhǔn)豆制品全自動殺菌鍋驗收標(biāo)準(zhǔn)

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一般罐頭食品廠對罐頭作常壓水煮加熱殺菌處理時都采用本形式的臥式殺菌鍋，本設(shè)備通過引入壓縮空氣可實現(xiàn)反壓殺菌。如冷卻需在鍋內(nèi)進行，須用水泵打入鍋頂部的噴水管（或采用水循環(huán)系統(tǒng)）。

在殺菌時，由于加熱使罐頭溫度升高，罐頭內(nèi)壓力會超過罐外（在鍋內(nèi)）的壓力。因此，為了避免殺菌時玻璃瓶罐內(nèi)增壓而跳蓋，對馬口鐵罐兩端面凸出，必須施加反壓力，特別是對需要較高殺菌溫度的肉類罐頭更就如此。

在殺菌過程中，應(yīng)注意初排氣，進而泄汽，使蒸汽流通。亦可每隔15－20分鐘放氣一次，促進熱交換。