控制器也能夠用來發(fā)動和停止制冷壓縮機及空氣冷凝器的電扇。壓差控制器廠家選用外殼選用壁掛方式;前端選用直徑6mm壓迫式階梯管，使用方便，連接牢靠，確保產(chǎn)品具有良好的密封性及防護(hù)等級。

壓差控制器一般應(yīng)用于水體系，用以操控供水管與回水管間之壓差。當(dāng)體系壓差增大而超過控制器設(shè)定值時，閥門則進(jìn)而開大，更多的水轉(zhuǎn)向流經(jīng)旁通閥，從而使體系壓差削減。壓差的削減導(dǎo)致閥門開端關(guān)小以及體系壓差的添加。

1.模內(nèi)澆口分離自動化，降低對人的依賴度；

傳統(tǒng)的塑膠模具開模后產(chǎn)品與澆口相連，需二道工序進(jìn)行人工剪切分離，模內(nèi)熱切模具將澆口分離提前至開模前，消除后續(xù)工序，有利于生產(chǎn)自動化，降低對人的依賴。

2.降低產(chǎn)品人為品質(zhì)影響；

在模內(nèi)熱切模具成型過程中，澆口分離的自動化保證澆口分離處外觀一致性，其結(jié)果是品質(zhì)一致的零件，而傳統(tǒng)人工分離澆口工藝無法保證澆口分離處外觀一致。因此市場上很多的產(chǎn)品均由模內(nèi)熱切模具生產(chǎn)。

降低產(chǎn)品人為品質(zhì)影響；在模內(nèi)熱切模具成型過程中，澆口分離的自動化保證澆口分離處外觀一致性，其結(jié)果是品質(zhì)一致的零件，而傳統(tǒng)人工分離澆口工藝無法保證澆口分離處外觀一致。因此市場上很多的產(chǎn)品均由模內(nèi)熱切模具生產(chǎn)。

降低成型周期，提高生產(chǎn)穩(wěn)定性：模內(nèi)熱切成型的自動化，避免了生產(chǎn)過程中無用的人為動作，而產(chǎn)品的全自動化機械剪切保證品質(zhì)一致性 ，在產(chǎn)品大規(guī)模生產(chǎn)過程中較傳統(tǒng)的模具有著不可擬比優(yōu)勢。

該技術(shù)通過電磁力的作用使螺桿在軸向產(chǎn)生往復(fù)振動。由于在預(yù)塑化階段使塑料得以微觀塑化,從而使保壓階段的塑件結(jié)構(gòu)更密實,并減小了制品的內(nèi)應(yīng)力。這一技術(shù)可用于成型要求較高的制品如光碟。當(dāng)被用于普通制品的成型時,可提高制品的質(zhì)量。

覆膜注塑成型技術(shù)與設(shè)備在國外的應(yīng)用已比較成熟。氣體輔助成型設(shè)備使用該技術(shù)時,需要在注塑前將印花裝飾塑料膜夾在模具內(nèi),然后注塑成型。印花膜受熱變形后可貼合在塑件表面,不但美觀牢固,而且還省去了后裝飾步驟。