隨著國內建筑市場的持續(xù)增溫及國家對河沙濫采的有效控制，國內對人工砂的求也大大增多，立軸沖擊式破碎機(制砂機)從而得到越來越廣泛的運用。

制砂機工作時物料由轉子上端的中心落料環(huán)進入轉子內腔中心，由轉子中心的耐磨分料盤將物料均勻地分配到轉子的各個加速通道，在通道終端安裝有特殊合金材料的耐磨拋料頭。轉子在加速通道中將物料快速加速到65-80米/秒的線速度，先掩擊高強度拋料頭并沿切線方向拋射出去，沖擊到渦動破碎腔中的物料墊層、鐵砧或折返回來的物料上，產生強烈的自粉碎和撞擊粉碎。經研究，轉子體耐磨襯板的受力主要來自隨轉子體高速旋轉的砂石料的摩擦沖蝕及慣性力沖擊，砂石料的摩擦屬于中低載荷，慣性力沖擊隨物料的質量大小而增大。如果耐磨襯板表而硬度較低，在砂石料的沖蝕下，工作而與砂石料間的摩擦力很大，且長時間作用于襯板表而，加之代者發(fā)生相對滑動，使襯板表而出現溝槽，并在相鄰區(qū)域出現塑性變形，導致葉片表而產生斷裂應變，形成裂紋而破碎，使襯板報廢。

轉子體襯板除需要高的硬度外，還需一定的韌性相配合，否則會被高速旋轉轉子的慣性力折斷所以還要進示卒火加回火來提高其綜合性能。熱處理溫度的確定應以獲得均勻而細小的奧氏體晶粒為原則，以便淬火后得到細小的馬氏體組織。奧氏體晶粒的長大與淬火溫度成正比，所以選擇的溫度不宜過高，而且淬火后還應及時對工件進行回火處現這樣不僅可以消除淬火時產生的應力還可以得到一定數量的回火馬氏體。因此既保證了其體的高硬度，同時又提高了襯板的韌性。

合理的對高鉻鑄鐵的組成成分進行優(yōu)化，并采用科學的熔煉、澆注、熱處理工藝，實現了鑄件的順序凝固，在葉片表而產生了致密而均勻的細小的耐磨晶粒組織，使得耐磨襯板的綜合性能得以顯著的發(fā)揮。在立軸式沖擊破碎機轉子體上應用后，平均壽命可達500小時以上，充分降低了制砂成本，大大彌補了國內生產機制砂設備的不足。

在沖擊式破碎機的操作,將消耗大量的能量發(fā)聲的作用,熱發(fā)射和振動。因此,多年來,業(yè)內人士一直致力于如何實現節(jié)能、的從理論研究到設備實踐,生產過程的變化。研究破碎理論、工藝和設備強調如何節(jié)約能源和提在沖擊式破碎機,以及如何研究新機械的力量或。目前,還沒有這樣的工業(yè)化設備,我們只是在研究階段。近年來中小型礦業(yè)使某些開發(fā)由于當地原材料的要求，沖擊式破碎機行業(yè)的技術、資金和勞動力作為一個整體。近年來,隨著中國礦業(yè)的發(fā)展,市場規(guī)模的擴張,而基礎設施強度強度對沖擊式破碎機提出了更高的要求,不僅包括技術和情報,但也包括節(jié)能和環(huán)境保護。2個五年計劃是經濟增長和轉型的關鍵時期,如何實現生產方式的轉型通過發(fā)展低碳經濟是人們的共同關注各行各業(yè)的形式。此外,我們還應該考慮到環(huán)境因素,傳統(tǒng)的沖擊式破碎機遠離滿足空氣質量在這個階段的要求。為了有一個長期和可持續(xù)發(fā)展，沖擊式破碎機不斷技術更新和創(chuàng)新。