羅茨真空泵的噪音來源無非就是電機(jī)和泵頭這兩方面，尤其在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中傳出的噪音聲基本上都是其內(nèi)部零部件之間的碰撞、磨損等產(chǎn)生的，要想知道具體的問題產(chǎn)生在什么地方，接下來為大家詳細(xì)分析：

　　1、電機(jī)噪聲

　　目前電機(jī)質(zhì)量良蕎不一電機(jī)噪聲往往掩蓋了羅茨真空泵的噪聲，一是風(fēng)扇噪聲普遍都比較大，據(jù)分析應(yīng)該是塑料風(fēng)扇變形所致；二是使用了質(zhì)量不好的軸承所引起的軸承噪聲。

　　2、羅茨真空泵噪聲

　　1）轉(zhuǎn)子碰撞噪聲

　　它包括轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子與泵體和轉(zhuǎn)子與側(cè)蓋的碰撞噪聲。產(chǎn)生的主要原因是：軸的剛度不足，轉(zhuǎn)子和齒輪在軸上定位的徑向移位，齒輪間隙過大或過小，軸承的軸向游隙過大等。

　　2）齒輪噪聲

　　影響羅茨真空泵的齒輪噪聲的因素除齒輪本身的加工精度外，還有安裝齒輪的二個轉(zhuǎn)子軸的平行度和中心距。

　　3）軸承噪聲

　　除了軸承本身的精度外，設(shè)計不足也可能造成軸承噪聲的增加，如軸承內(nèi)、外圈安裝過盈量過大，軸剛度不足，潤滑油供應(yīng)不足，以及受到粉塵、水、腐蝕性氣體和液體污染等。

  羅茨真空泵在正常運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中突然冒煙，出現(xiàn)內(nèi)部燒毀的現(xiàn)象，則說明該設(shè)備的某個部位一定出現(xiàn)了問題。所以為了及時制止設(shè)備損失，一定要立即停泵，檢查故障現(xiàn)象，查明故障原因，采取針對性的措施及時解決。因此下面小編就來講講，都有哪些原因容易導(dǎo)致該設(shè)備燒毀，以及應(yīng)該如何解決。

羅茨真空泵

　　原因：

　　1、漏電問題：羅茨真空泵沒入水中，所以漏電問題是導(dǎo)致燒壞的重要因素之一。

　　2、電纜線、折斷：電纜線、折斷不僅容易造成觸電事故，而且該設(shè)備運(yùn)行時有可能處于兩相工作的狀態(tài)，既不出水又易損壞電動機(jī)。

　　3、電源電壓過低或頻率太低

　　4、堵轉(zhuǎn)：堵轉(zhuǎn)時定子繞組上將產(chǎn)生5～7倍于正常滿載電流的堵轉(zhuǎn)電流，如無保護(hù)措施，便會很快燒毀。造成堵轉(zhuǎn)的原因很多，如葉輪卡住、機(jī)械密封碎片卡軸、污物纏繞等。

　　5、磨損和銹蝕：磨損將大大降低羅茨真空泵的性能，流量、揚(yáng)程及效率均隨之降低，葉輪與泵蓋銹住了還將引起堵轉(zhuǎn)。

　　對應(yīng)措施：

　　1、在將羅茨真空泵沒入水中前，一定要做好密封檢查，避免存在漏洞現(xiàn)象。

　　2、正式啟動前，檢查其電纜線是否完好無損、能夠正常使用，電源電壓是否調(diào)整到位。

　　3、運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)葉輪卡主、污物纏繞等等要立即停泵，檢查導(dǎo)致原因，將損壞的葉輪更換、清除污物。

　　4、做好保養(yǎng)維護(hù)工作，定期排查磨損程度，嚴(yán)重更換，不嚴(yán)重做下保養(yǎng)措施。

　　所以當(dāng)發(fā)現(xiàn)羅茨真空泵燒毀時，一定要根據(jù)正確的處理方式進(jìn)行解決，從而避免故障情況越拖越嚴(yán)重的可能。并且大家一定要知道，要想避免該設(shè)備出現(xiàn)燒毀現(xiàn)象，就一定要認(rèn)真、仔細(xì)的做好啟動使用前的檢查工作，不可馬虎大意。

羅茨真空泵中的濾芯在羅茨真空泵的運(yùn)行中有三種主要的過濾形式:

1. 進(jìn)氣濾芯(可有效預(yù)防固體顆粒和細(xì)灰被吸入真空泵。降低機(jī)械磨損，提高運(yùn)行可靠性。增加泵的使用壽命，有效防護(hù)系統(tǒng)部件。

2. 排氣過濾芯（兼顧排氣阻力、容量、油氣分離性能，三要求達(dá)到良好平衡。根據(jù)內(nèi)外的位置不同，必須使用不同的材料來達(dá)到不同的分離目的)。

3. 油濾芯(用于進(jìn)口真空泵的油濾，用于石油的長期主流過濾器，安裝在油路上)