金剛石鋸片——什么是形位誤差 ？

  形狀和位置誤差簡稱形位誤差。

  形狀誤差是指實際形狀對理想形狀的變動量。這個變動量就是實際得到的誤差值。它是用來表示零件表面的一條線，或一個面，加工后本身所產(chǎn)生的誤差，是實際測得值。測量時理想形狀相對于實際形狀的位置，應(yīng)按較小條件來確定。

位置誤差是實際位置對理想位置的變動量，它是用來表示零件上的兩個或兩個以上的線面加工后本身所產(chǎn)生的誤差，是實際測得值。測量時，理想位置是相對于基準的理想形狀位置面確定的，基準的理想位置應(yīng)符合較小條件。

  圖紙上所給出的幾何形狀叫理想形狀，它是根據(jù)機器的結(jié)構(gòu)和性能要求確定的。零件加工后，實際所具有的形狀叫做實際形狀。而圖紙上所給出零件的兩個或兩個以上點線面之間相對幾何位置叫理想位置。它是相對于基準而確定的，它是根據(jù)機器性能要求確定，零件加工后，零件上各點線面實際所處位置叫做實際位置。由于加工過程中各種因素的影響，零件的實際形狀不可能得到理想形狀，零件的實際位置不可能達到理想位置，而會產(chǎn)生誤差，只要這個誤差在給定的公差范圍內(nèi)，零件就為合格品。

信德利——鋸機因受結(jié)構(gòu)型式的限制而存在如下問題

  因此要保證刀軸的精度不會有大的變化，除對刀軸的安裝精度進行必要的檢驗調(diào)整外，對刀軸的選材、熱處理及表面處理也很重要。我們生產(chǎn)的組鋸刀軸采用合金鋼制造，除進行調(diào)質(zhì)處理以保證刀軸具備良好的剛度不易變形外，還對表面深層進行超音頻淬火處理（較高頻淬火硬層深）。然后外表面再進行鍍硬鉻處理，再經(jīng)磨床磨削加工而成。用此法加工的刀軸表面光潔，不銹蝕，硬度高（可達HRC60以上），硬層厚，不易磨損和碰刮損傷，長期使用后仍能保證刀軸具有較高的精度。

信德利———金剛石開裂的原因

1.在其它工藝條件一定的情況下,外模半錐角對拉拔力和殘余應(yīng)力具有顯著的影響。綜合考慮,外模半錐角選擇為12°較合理,拉拔后鈹銅管的。

2.鈹銅管拉拔試驗結(jié)果與數(shù)值模擬分析結(jié)果基本一致,證明了采用有限元方法對鈹銅管拉拔進行數(shù)值模擬的可靠性與準確性。

3.擦生熱導(dǎo)致相變的可能性。由于鋸片體在淬火 回火后需經(jīng)多次的磨削加工過程。前述分析表明,裂紋在中心安裝孔周圍呈輻射狀沿徑向分布,且與磨削方向相垂直;同時,裂紋區(qū)表面層存在淬火馬氏體組織。表層微裂紋在使用中應(yīng)力作用下擴展至斷裂,其斷口常表現(xiàn)為沿晶斷裂特征。