揭秘單體液壓支柱的適用范圍

單體液壓支柱是指利用液體壓力產(chǎn)生工作阻力并實(shí)現(xiàn)升柱和卸載的單根可縮性支柱，我們通過這段時間的學(xué)習(xí)，對此單體液壓支柱的知識要點(diǎn)很了解，為了更好的協(xié)助大家認(rèn)識更多單體液壓支柱的知識。 礦用單體液壓支柱注液完畢后，注液槍應(yīng)置于支柱的手把上，或置于支柱的注射嘴上，不能放在底板上，更不能在底板上拖拉，以防煤塵污染。當(dāng)代針對單體液壓支柱維修方法以高分子復(fù)合材料為主，其中應(yīng)用為成熟的是美嘉華技術(shù)體系。 采面移桿子時，需要至少要有兩人操作，一人將準(zhǔn)備好的單體放入挖好靠大墻的柱窩內(nèi)，并事先栽好中頂，此兩根單體柱均要用煤填實(shí)牢固，另一人對老塘側(cè)的單體進(jìn)行放液卸載，卸載時，要先試放液以觀察頂板是否穩(wěn)定，若頂板不穩(wěn)定有掉碴現(xiàn)象比較嚴(yán)重時定要先背好頂板，只有待其穩(wěn)定后，方可將單體全部卸載，然后穩(wěn)而快速地將∏型梁移至新采桿位置，并要求∏型梁的凹道與柱頂完全吻合。

單體液壓支柱操作中的管理

單體液壓支柱操作中的管理:

單體液壓支柱工作面，不準(zhǔn)與不同性質(zhì)、不同規(guī)格的支柱混合使用，即使是同一類型同一規(guī)格的支柱，也要注意在操作時盡量使其工作性能一致，升柱時要保障每根柱子都達(dá)到其初撐力。這是管好工作面頂板的關(guān)鍵；嚴(yán)格按支護(hù)規(guī)程操作，確保單體液壓支柱架設(shè)質(zhì)量，要柱、排距均勻，做到橫成排，豎成行，支柱要垂直頂、底板支設(shè)，要有迎山角且角度要合適。外注式單體液壓支柱的優(yōu)點(diǎn)：1、升柱速度快，一般為60mm/s-80mm/s，比內(nèi)注式快4-5倍。

區(qū)分礦用單體液壓支柱

1、油缸的內(nèi)壁，為了減輕礦用單體液壓支柱在使用過程中的腐蝕情況，生產(chǎn)制造時會選擇在內(nèi)壁鍍銅，其抗腐蝕的能力就取決于鍍銅的厚度，檢查單體液壓支柱內(nèi)壁銅層的厚度，就能基本了解單體液壓支柱的抗腐蝕能力和使用壽命。

2、活柱體，為了耐磨，活柱體的外壁需要鍍鉻，沒有鍍鉻的單體很容易磨損，帶來一些不安全的因素。

3、就是看礦用單體液壓支柱的一些小配件，像頂蓋、底座等，這些配件的材質(zhì)、尺寸、厚度能否達(dá)到要求也是影響單體液壓支柱是否安全耐用的因素，在選購礦用單體液壓支柱的時候也要留意。

單體液壓支柱為什么會出現(xiàn)脹缸的現(xiàn)象

一般來說，只有使缸體內(nèi)憋壓且達(dá)到或超過缸體的強(qiáng)度極限時才能使缸體產(chǎn)生變形甚至損壞。所以，首先要分析研究使缸體內(nèi)憋壓的條件，也就是能夠形成脹缸的條件。

以DW型單體液壓支柱為例，在實(shí)際工作中，安裝在回采工作面風(fēng)巷的乳化液泵站，通過管路系統(tǒng)將工作介質(zhì)—高壓液輸送到分布在工作面上的注液槍，由注液槍把高壓液經(jīng)三用閥注入單體液壓支柱的下腔，完成升柱動作。當(dāng)操作者用卸載手把打開三用閥中的單向閥時，支柱內(nèi)腔工作液經(jīng)閥筒噴入采空區(qū)，活柱3在其自重和復(fù)位彈簧作用下回縮，從而實(shí)現(xiàn)單體液壓支柱的降柱。相比傳統(tǒng)的前探梁支護(hù)方法，新式單體液壓支柱不僅可廣泛應(yīng)用于掘進(jìn)工作面，同時，還可在巷修的工作面上加以運(yùn)用，且能夠在保障施工效率的同時實(shí)現(xiàn)對工作人員人身安全的保護(hù)，如能夠在煤礦井下掘進(jìn)中得以大量普及應(yīng)用，必將成為井下安全生產(chǎn)較有力的保障。

當(dāng)工作面受到采動影響，頂板來壓時，由此而產(chǎn)生的支柱下腔壓力大于三用閥的額定工作壓力(產(chǎn)品設(shè)計調(diào)定壓力)后，三用閥中的安全閥開啟溢流，卸壓至封閉壓力時關(guān)閉，如此循環(huán)，保證單體液壓支柱具有恒阻工作特性。