眾所周知碳纖維的抗拉強度很大，就以碳纖維布來說抗拉強度要達到3400MPa以上，彈性模量240GPa，伸長率為1.6%。抗拉強度是鋼材抗拉強度7-10倍，彈性模量與鋼材相差不多，伸長率更是是鋼材無法比擬的。由于碳纖維良好的力學性能在結(jié)構(gòu)抗彎加固、抗剪加固以及抗裂加固都有廣泛的應用。2、碳纖維密度比小碳纖維的密度僅為1.8g/cm3，還不到鋼材密度的1/4，在加固過程中基本不增加構(gòu)件的自重。3、碳纖維施工簡便、工期短碳纖維加固只需將基面處理完畢后就可以直接進行粘貼，沒有濕工法，施工工藝簡單，快速。

碳纖維加固注意事項　　

1.在表面處理和粘貼碳纖維片材前，應按加固設(shè)計部位放線定位。　　

2.按設(shè)計要求的尺寸裁剪碳纖維片材，裁剪后的織物寬度不宜小于150mm且不應小于100mm?！　?

3.將碳纖維片材表面擦拭干凈至無粉塵。如需粘貼兩層時，對底層碳纖維片材兩面均應擦拭干凈?！?

4.擦拭干凈的碳纖維片材應立即涂刷粘結(jié)樹脂，厚度不小于2mm?！　?

5.將涂有粘結(jié)樹脂的碳纖維片材用手輕壓貼于需粘貼的位置。用橡膠滾筒順纖維片材方向均勻平穩(wěn)壓實，使樹脂從兩邊溢出，保證密實無空洞。當平行粘貼碳纖維時，兩片之間孔隙應不小于5mm。　　

6.需粘貼兩層碳纖維片材時，可連續(xù)粘貼。如不能連續(xù)粘貼，則再開始前應對底層碳纖維片材重新做好清潔工作?！　?

7.樹脂配制時應按產(chǎn)品使用說明規(guī)定的配比稱量置于容器中，用攪拌器均勻攪拌至色澤均勻。攪拌用容器內(nèi)不得有油污及雜質(zhì)。宜根據(jù)現(xiàn)場實際溫度決定樹脂的每次拌合量，并嚴格控制使用時間。　　

8.為了保證粘貼的質(zhì)量，不同季節(jié)、不同溫度條件下，應使用冬夏季配方的浸漬膠，這樣才能對樹脂施工的可操作時間和固化時間進行有效控制。

碳纖維與傳統(tǒng)的加大混凝土截面或粘鋼混凝土補強相比，具有節(jié)省空間，施工簡便，不需要現(xiàn)場固定設(shè)施，施工質(zhì)量易保證，基本不增加結(jié)構(gòu)尺寸及自重，耐腐蝕、耐久性能好等特點。另外，采用該工法，可大大提高建筑物的使用壽命，降低加固成本。因此，碳素纖維作為劃時代的補強材料，而備受青睞和關(guān)注。

(1)抗拉強度高，是同等截面鋼材的7-10倍。

(2)重量輕，密度只有普通鋼材的1/4。

(3)耐久性好，可阻抗化學腐蝕和惡劣環(huán)境、氣候變化的破壞。

(4)施工方便快捷、省力節(jié)時、施工質(zhì)量易于保證。

(5)適用范圍廣，混凝土構(gòu)件、鋼結(jié)構(gòu)、木結(jié)構(gòu)均可進行加固。可大幅度提高構(gòu)件的承載能力、抗震性能和耐久性能。

碳纖維加固的地面處理

為使碳纖維布獲得充分的加固效果，必須將加固主體和碳纖維布牢固的粘貼，因此應對混凝土主體的表面等進行底面處理。

1.1除去水泥漿(層)

去除水泥漿及抹灰層，使加固結(jié)構(gòu)物的混凝土主體露出。

1.2結(jié)構(gòu)面修復

嚴重缺損的結(jié)構(gòu)面，除去不良部分，用與混凝土同等以上環(huán)氧砂漿進行結(jié)構(gòu)面修補。

混凝土構(gòu)件的缺損處及階差，按需用環(huán)氧砂漿修補(樹脂漿等)。

1.3有裂縫時根據(jù)狀態(tài)，研究修補方法，注入樹脂等補修。

1.4用轉(zhuǎn)子打磨機等除去混凝土表面的臟污和浮灰等。

注意打磨時不要形成尖角。

用等除去油污。

1.5陽角、陰角處為防止碳素纖維布剝落和降低強度，用打磨或粘脂等形成在R 角。(參照圖1)

梁、柱角(陽角)要達到 R=18mm 以上，用轉(zhuǎn)子打磨機等打掉。

R 的確認(R=20mm)，可在成形后檢查。

圖片

1.6灰塵除去

用除銹機除去混凝土上的粉末和灰塵，用吹風機和棉絲等除去。