辦公室人員素養(yǎng)準則

　　(1)、上班時應佩帶工牌、工服、工褲、工鞋;

　　(2)、早上要見面相互問好;

　　(3)、在工作中精神飽滿，面帶微笑;

　　(4)、衣著整潔，穿著莊重、得體;

　　(5)、不留胡須，經常整刮;

　　(6)、剪短指甲、保持清潔;

　　(7)、上班時間不吃有剌激味道的食物，身體沒有令人不適的異味;

　　(8)、不穿背心、無領衫、休閑短褲、涼鞋或拖鞋上班;

　　(9)、接聽電話時要禮貌用語，并做好記錄。

企業(yè)如何實施紅牌作法?精卓7S咨詢專家介紹，紅牌作法，簡單地說就是整理的可視化。工作現場的物品當中，碰到不需要的就在上面貼上紅牌作法，這是因為紅色的標簽會非常醒目。光用腦袋去想，工作會毫無進展，所以干脆什么也別想，將暫時不用或印象中沒有用過的物品(設備、金屬模具、夾具、工具、材料、日常用具... ...)統(tǒng)統(tǒng)貼上紅牌作法，這樣現場的管理者或員工看見物品就能判斷其是否有用。

7S管理中整頓的要點都有哪些?7S管理中“整頓”的十個要點：

要點一：依據使用頻率決定放置場所

1、常近少遠，依使用頻率來決定放置場所和位置;

2、清楚什么物品，在哪里、有多少;

3、在需要的時候能立即找到需要的物品;

要點二：劃線定位，規(guī)定區(qū)域

1、通道線

2、斑馬線

3、止步線

4、停放線

5、隔離欄

要點三：調整位置，單向流動

1、按工序順序流動

2、關鍵工序

3、避免往復迂回運輸

4、先進先出

要點四：定置管理

1、定置：箱、柜、框、桌、椅位置不動

2、定位：周轉箱車、工件、材料位置固定

3、定量：不多不少、按規(guī)定數量盛放

4、定點：貨架上、箱柜內物品定點位置

改善管理就是要改進現場這些不良現象。開展7S管理活動，可以有效改善上述不良現象，減少浪費。

1)創(chuàng)造一個干凈、整潔、合理的工作場所和空間環(huán)境，工作安愉快。從而提高士氣，提高工作效率。

2)通過7S管理活動逐漸培養(yǎng)良好的習慣，提升員工的素質，革除馬虎之心，認真對待每一項工作，每一件事情，樹立良好的企業(yè)文化。

3)開展7S管理活動可以有效改善不良現象，將資源浪費降到低點。這里有一組數據，2017年，日本東京經濟對東京地區(qū)所有成功進行了7S的企業(yè)進行了一次調查分析，結論是：員工勞動量平均下降了35%，勞動強度平均減輕了61%，機器故障平均減少了86%，而且效益平均增加了17%。

一、豐田目視管理的四項措施:

措施1、在布告欄記錄產品、零件的放置場所，以便在出現異常時能很快了解是否庫存管理、制造工序還是搬運作業(yè)出現了問題

措施2、設置生產線停止指示板或指示燈，以標明生產線的工作狀況、設備出問題的地方以及解決對策

措施3、通過觀察懸掛于生產線上方的布告欄，可以幫助員工清楚現在正在制作什么、下一個制作工作的準備是否完成、這條生產線的負荷狀況如何、是否需要加班等

措施4、通過觀察布告欄可以清楚生產周期、工作次序、標準執(zhí)行以及待工情況等

二、運用標準作業(yè)表

實現目視管理的重要工具就是“標準作業(yè)表”。合格的“標準作業(yè)表”必須符合四個條件;

1)源于一生產現場

2)由生產現場的員工親自訂立

3)符合率生產原則

4)能讓每個人都能看明白

有效的“標準作業(yè)表”必須包含單位時間、作業(yè)順序和標準存活量三項內容

作業(yè)順序是指操作人員在進行作業(yè)時按時間先后排列的工件加工順序;

單位時間即生產單位所需要的時間，由產品需求量和勞動時間決定;

標準存活量指能讓標準作業(yè)順利進行的少在制品數量。