金宇減速機承接的某設(shè)備用型蝸桿副，近日已制作完成并驗收合格交付使用。該蝸輪蝸桿副為客戶非標定制，屬jing密型無間隙蝸桿副，間隙小可調(diào)，精度高可達4級。該jing密蝸桿副中心250mm，1個頭，應(yīng)用于領(lǐng)域。

        蝸輪和蝸桿之前的嚙合間隙可調(diào)整得非常小，根據(jù)我們實際經(jīng)驗，雙導(dǎo)程蝸桿副側(cè)隙調(diào)整可小至0.01~0.015mm之間，而普通蝸輪蝸桿副一般只能達到0.03~0.08mm，因此，雙導(dǎo)程蝸桿副能在較小的側(cè)隙下工作，這對提高數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺的分度精度非常有利。精密變導(dǎo)程蝸輪副的蝸桿支撐在支座上，只需保證支撐中心線與蝸輪中截面重合，中心距公差可略微放寬，裝配時，用調(diào)整環(huán)來獲得合適的嚙合側(cè)隙，這是普通蝸輪副無法辦到的。

伺服雙導(dǎo)程蝸桿減速機---小背隙。山東省德州市金宇機械有限公司生產(chǎn)的軸裝入圓錐軸承：同一邊安裝2個軸承，確保溫度上升時均有預(yù)壓存在。使軸承的壽命擴大化。另一面安裝無軸滾珠軸承。由于普通蝸桿是用蝸桿沿蝸輪徑向移動來調(diào)整嚙合側(cè)隙，因而改變了傳動蝸桿副的中心距(中心距的改變會引起齒面接觸情況變差，甚至加劇磨損，不利于保持蝸輪副的精度)。二點是免維護，含有合成潤滑油。三點是使用大的滾錐軸承，徑向負載大等。四點是鋁合金壓鑄型外殼，鋁合金制造并經(jīng)過熱處理；剛性強，重量輕。第四點是優(yōu)化接觸面，齒輪切割制成結(jié)合先進的組裝技術(shù)，達到近乎百分之90的外形接觸，大幅減少接觸壓力，高壽命。

山東省德州市金宇機械有限公司生產(chǎn)的蝸輪蝸桿副加工精度可達4級，滿足客戶任意頭數(shù)。蝸桿齒型加工可用于高精度ZA、ZI、ZK、ZC型齒型的圓柱蝸桿磨削加工。雙導(dǎo)程蝸桿的缺點是：蝸桿加工比較麻煩，在車削和磨削蝸桿左、右齒面時，螺紋傳動鏈要選配不同的兩套掛輪，而這兩種蝸距往往是煩瑣的小數(shù)，對于精細配算掛輪很費時。分度精度高，側(cè)隙可調(diào)整至0.01-0.03mm，齒面接觸穩(wěn)定性，不會改變中心距，調(diào)整精細方便可靠。裝配的時候，用調(diào)整環(huán)來獲得合適的嚙合側(cè)隙。選擇德州金宇，選擇經(jīng)濟與實用。