針對(duì)現(xiàn)階段傳統(tǒng)鈑金切割存在的問題，激光切割的需求也日益上升。

　　1、激光切割柔性化程度高，切割速度快，生產(chǎn)，產(chǎn)品生產(chǎn)周期短，不管是簡(jiǎn)單還是復(fù)雜零件，都可以用激光實(shí)現(xiàn)一次快速成形切割；

　　2、切縫窄、切割質(zhì)量好、自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)便，勞動(dòng)強(qiáng)度低，沒有污染；

　　3、可實(shí)現(xiàn)切割自動(dòng)排樣、套料，提高了材料利用率，無刀具磨損，材料適應(yīng)性好；

　　4、生產(chǎn)成本低，經(jīng)濟(jì)效益好。

激光切割雕刻機(jī)日常維護(hù)和保養(yǎng)

激光切割雕刻機(jī)日常維護(hù)保養(yǎng)對(duì)保證加工質(zhì)量，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命是至關(guān)重要的。

（一）光路系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)

1、反射鏡用久之后會(huì)被加工所產(chǎn)生的污染，降低反射率，影響激光的輸出，必須保持清潔，定期檢查?？刹捎脽o水乙醇或?qū)Ｓ苗R片清潔液，用脫脂棉小心擦凈即可。注意盡量避用利物劃傷反射鏡表面。

2、聚焦鏡內(nèi)的聚焦鏡片下表面也可能會(huì)被工件揮發(fā)物污染。當(dāng)其被污染后，同樣也會(huì)大大影響激光的輸出。加工時(shí)一定要注意排煙和吹氣保護(hù)，盡量避免聚焦鏡被污染，若污染嚴(yán)重可采取如下方法小心清潔：

（1）卸下吹氣管和壓圈及保護(hù)套筒，小心取下聚焦鏡

（2）用吹氣球吹去聚焦鏡表面的浮塵；

（3）用鑷子小心夾住脫脂棉球蘸取無水乙醇或?qū)Ｓ苗R片清潔劑輕輕擦拭，要從內(nèi)到外朝一個(gè)方向輕輕擦拭（如下圖），每擦一次，需更換脫脂棉球，直到污物去掉后為止。

注意：不允許來回擦，更不可被利物劃傷，由于透鏡表面鍍有增透膜，膜層損傷將會(huì)極大影響激光能量輸出。

（二）運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的維護(hù)保養(yǎng)

1、設(shè)備機(jī)殼、激光電源、計(jì)算機(jī)電源必須良好接地，應(yīng)定期檢查接地螺絲有無銹蝕或松脫，及時(shí)清潔并緊固。

2、運(yùn)動(dòng)部分如小車滑輪及滑道、直線導(dǎo)軌如果被污染或銹蝕，將直接影響加工效果，應(yīng)定期清潔，并在導(dǎo)軌處涂上潤(rùn)滑油，以防生銹。

3、蜂巢狀平臺(tái)用久后（特別是切割）會(huì)粘上加工廢料甚至?xí)氯涑部祝黾す庹丈淇赡軙?huì)冒煙甚至燃燒，應(yīng)定期清除。

4、注意排煙口和排風(fēng)管道不可堵塞，隨時(shí)檢查并去除遮擋物以保持暢通。

5、冷卻水要注意保持清潔并定期更換。加工時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢查水位是否足夠，水溫是否過高。

激光切割

車體生產(chǎn)的過程是這樣的：先將購進(jìn)的鋁合金原材料按尺寸采用激光、水切割等工藝下料，之后加工焊接成不同部件，這些部件被組合，終組焊成一個(gè)車體。

機(jī)車的鋼結(jié)構(gòu)件中大約有20%-30%的異形件，尤其是機(jī)車司機(jī)室、車體輔助裝置等的部件，較適合選擇激光下料。激光切割實(shí)現(xiàn)了柔性加工，切割過程易實(shí)現(xiàn)控制自動(dòng)化，能大大縮短生產(chǎn)周期和降低制造成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量。由于切割過程中的氧化反應(yīng)產(chǎn)生了大量的熱，所以激光氧氣切割所需要的能量只是熔化切割的1/2，而切割速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于激光汽化切割和熔化切割。因此激光切割已經(jīng)取代傳統(tǒng)的加工方式，成為國(guó)內(nèi)外軌道車輛制造業(yè)中金屬板材下料的主要手段。