加熱工藝的制定應綜合考慮熱爐設備、管坯或鋼管種類、數(shù)量等固有屬性，嚴格控制加熱速度、保溫時間和冷卻速度，避免產(chǎn)生裂紋、過熱或過燒。以穿孔階段管坯加熱為例，考慮不銹鋼常溫下導熱系數(shù)小(即傳熱慢)，而膨脹系數(shù)大，所以應當在爐內(nèi)應有較長的預熱時間，加熱初期的升溫速度宜慢，以防產(chǎn)生熱裂紋；當坯溫超過一定溫度(一般850℃左右)后，不銹鋼的導熱性和塑性迅速增加，同時不銹鋼在高溫段停留的時間太長會產(chǎn)生α相，即生成鐵素體，α相超過一定比例后，金屬熱塑性急劇下降，嚴重時，將導致穿孔無法進行，而且高溫及長時保溫還會使內(nèi)部晶粒粗大，因此在均熱階段則應當快速加熱，短時間完成均熱。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

不銹鋼管常用的焊接方法分別有手工電弧焊（MMA），熔化極惰性氣體保護焊（MIG)和鎢極惰性氣體保護焊（TIG）等。

手工電弧焊（MMA）

手工電弧焊是用手工操作電弧焊條進行焊接的一種焊接方法。手工電弧焊焊接時，利用焊條和工件之間產(chǎn)生電弧將焊條和工件局部加熱到熔化狀態(tài)，焊條端部熔化后的熔滴和熔化的母材融合在一起形成熔池，隨著電弧向前移動，熔池液態(tài)金屬逐步冷卻結(jié)晶形成焊縫。

優(yōu)點

手工電弧焊的熱影響區(qū)較小，易于保證質(zhì)量，設備簡單，操作靈活，適應各種焊接位置與不同板厚的工藝要求。現(xiàn)在，不銹鋼焊條也基本能夠滿足各類不銹鋼的焊接要求，在焊條選用上幾乎不受限制。

缺點

生產(chǎn)效率低，勞動條件差。對焊工的要求較高，在許多場合下，焊工必須具備相當?shù)馁Y格。有些材料的焊接熔敷金屬還達不到使用要求，工件厚度一般在1mm以下的薄板不適于手工電弧焊。

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保證連鑄坯的外表質(zhì)量，選擇合適的維護渣;連鑄過程中因結(jié)晶器的振動在連鑄坯表面上形成的振痕要加以控制;鐵素體不銹鋼管件連鑄時必須采用電磁攪拌。

　　經(jīng)過吹站對鋼水溫度進行微調(diào)后吊到大包回轉(zhuǎn)臺等待連鑄。

　　鋼水鑄完后，不銹鋼管件一般采用與碳鋼相同的立式、立彎式或弧形連鑄機。精煉后的鋼水倒入鋼包，經(jīng)過回轉(zhuǎn)臺將待澆鋼包轉(zhuǎn)到中間包注入口上方，然后通過長水口將鋼水注入中間包。中間包的鋼水經(jīng)過浸入式水口進入結(jié)晶器成形和冷凝并連續(xù)下移。

　　表層凝固的鑄坯經(jīng)過二冷段繼續(xù)快速冷卻至坯心成固體后進行定尺火焰切割，到這整個不銹鋼管件連鑄坯過程就完成了。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制