高頻感應釬焊的方法你知道的有幾種呢？

釬焊溫度和保溫時間是高頻感應釬焊的主要參數(shù)。高頻感應釬焊的溫度通常高于釬焊釬焊熔點25-60℃ ，以保證釬料能填滿間隙。

高頻感應釬焊的保溫時間與焊件尺寸、釬料與母材相互作用的劇烈程度有關。大件的保溫時間應當長些，如果釬料與母材作用強烈，則保溫時間應短些。一定的保溫時間促使釬料與母材相互擴散，形成接頭。保溫時間過長會造成熔蝕等缺陷。

高頻感應釬焊的方法通常以所應用的熱源來命名，生產中主要的釬焊方法有以下幾種：

1、火焰釬焊：高頻感應釬焊使用可燃氣體與氧氣（或壓縮空氣）混合燃燒的火焰進行加熱的釬焊。

2、浸漬釬焊：是將工件局部或整體禁入熔態(tài)的高溫介質中加熱進行釬焊。其特點是加熱迅速、 生產率高、液態(tài)介質保護零件不受氧化，有時還能同時完成淬火等熱處理工藝。常見的有鹽浴釬焊、金屬浴釬焊、波峰釬焊。

3、爐中釬焊：是將裝配好釬料的焊件放在爐中加熱并進行釬焊的方法。其特點是焊件整體加熱 、焊件變形小、加熱速度慢。但是一爐可同時釬焊多個焊件，適于批量生產。常見的有空氣爐中釬焊、保護氣氛爐中釬焊、真空爐中釬焊等。

你了解和高頻感應釬焊機配套的夾緊裝置的組成部分嗎？

工件在采用高頻感應釬焊機進行焊接熱處理時，為使工件在定位件上所占有的規(guī)定位置在焊接過程中保持不變，就要用夾緊裝置將工件夾緊，才能保證工件的定位基準與夾具上的定位表面可靠接觸，防止裝焊過程中移動或變形。因此，夾緊裝置的使用對于保證工件的焊接效果具有非常重要的意義。今天呢，小編就簡單的給大家說說夾緊裝置的組成部分。工人在使用車刀焊接設備焊接時要經常與物品、電氣設備、壓力容器等接觸，如有安全措施不當或工作疏忽，很容易造成事故。

夾緊裝置主要由以下三部分組成：

（1）力源裝置 產生夾緊作用力的裝置。所產生的力稱為原始力，如氣動、液動、電動等。對于手動夾緊來說，力源來自人力。

（2）中間傳力機構 介于力源和夾緊元件之間傳遞力的機構。在傳遞力的過程中，它能夠改變作用力的方向和大小，起增力作用，還能使夾緊實現(xiàn)自鎖，保證力源提供的原始力消失后，仍能可靠地夾緊工件，這對手動夾緊尤為重要。

（3）夾緊元件 夾緊裝置的終執(zhí)行件，與工件直接接觸完成夾緊作用。

本文簡單介紹了夾緊裝置的組成部分，希望對您的工作有所幫助。如果您想了解更多關于夾緊裝置的信息，您可以多看看焊接方面的書籍。

你知道什么是高頻感應焊接設備的嗎？

高頻感應焊接設備的是保證焊件在夾具中獲得正確裝配位置的零件或部件，又稱定位元件和定位機構。的結構主要有擋鐵、支承釘、定位銷、V形鐵Y定位樣板五類。擋鐵和支承釘用于平面的定位，定位銷用于焊件依孔的定位，V形鐵用于圓柱體、圓錐體焊件的定位，定位樣板用于焊件與已定位焊件之間的給定定位。2、正是由于高頻焊機使用非常廣泛，涉及到的行業(yè)太多，而無法從專一的角度去分析市場，從而把注意力分散，無法認真推廣?？勺龀刹鹦妒降摹⑦M退式的和翻轉式的。

對的技術要求有耐磨度、剛度、制造精度和安裝精度。在安裝基面上的主要承受焊件的重力，其與焊件的接觸部位易磨損，要有足夠的硬度。在導向基面和定程基面上的，常承受焊件因焊接而產生的變形力，要有足夠的強度和剛度。

如果夾具承重很大，焊件裝卸又很頻繁，也可考慮將與焊件接觸而易磨損的部位做成可拆卸或可調節(jié)的，以便適時更換或調整，保證定位精度。

的工作表面在裝配過程中與被定位零件頻繁接觸且為零部件的裝配基準，因此，不僅要有適當?shù)募庸ぞ?，還要有良好的耐磨性（表面硬度為40～65HRC)，以確保定位精度的持久性。夾具定位元件可選用45、40Cr等碳素結構鋼或合金鋼制造，或選用T8、T10等碳素工具鋼制造，并經淬火處理，以提高耐磨性。4、因感應釬焊通常采用釬料預置的方式添加，因此，需保證釬料添加量能充分填充釬焊間隙。

對于尺寸較大或需裝配時配鉆、鉸定位銷孔的定位元件（如固定V形塊)，可采用20鋼或20Cr鋼，其表面滲碳深度0.8～1.2mm，淬硬達54～60HRC。但是，如果V形塊作為圓柱形等工件的定位元件，且在較大夾緊力等負荷下工作時，即使V形塊的尺寸較大，也不宜采用低碳鋼滲碳淬火，否則可能因單位面積壓力過大，表硬內軟而產生凹坑，此時仍以選用碳素工具鋼或合金工具鋼制造為宜。2、感應釬焊時，對帶釬劑的釬料要求釬料在熔化前能析出正確比例的釬劑，對基體金屬及表面進行防護及提前起助焊作用。