100g丁腈膠乳中,Na H和Et3Si Cl的用量為0.06mol時,與NBR相比,Si-NBR的門尼粘度稍有降低,硫化膠的扭矩差值明顯增大,耐老化性能和動態(tài)疲勞性能得到明顯改善,動態(tài)疲勞溫升和壓縮疲勞形變量大幅度降低,拉伸強度基本保持不變;“Payne”效應明顯減弱,白炭黑的分散得到明顯改善。ｇｕｉ烷化天然橡膠(Si-NR)的制備方法與ｇｕｉ烷化丁腈膠乳(Si-NBR)的制備方法相同。等物質(zhì)的量改變Na H和Et3SiCl的用量,考察其對白炭黑補強Si-NR性能的影響。羧基液體丁腈膠乳的制備方法，包括以下步驟：一、將聚合釜抽真空，加入乙醇及丙ｘｉ腈，加入過氧化戊二酸，迅速升溫至80℃-90℃。結(jié)果表明:與白炭黑補強原料NR相比,白炭黑補強的Si-NR的門尼粘度有所降低,交聯(lián)密度明顯增大。結(jié)合膠含量明顯提高,白炭黑的分散得到明顯改善。

通過物理共混的方式,采用橡膠乳液對機油濾紙增強用酚醛樹脂進行改性,研究不同體系橡膠乳液與用量對機油濾紙用酚醛樹脂增強增韌性能的影響。通過掃描電鏡(SEM)和紅外光譜(FT-IR)表征不同橡膠乳液增韌體系對酚醛樹脂微觀形貌的影響以及共混體系的化學結(jié)構(gòu)。結(jié)果表明,羧基丁腈膠乳復配體系的增強增韌效果最佳,當其用量為酚醛樹脂的7.5%(質(zhì)量分數(shù))時,共混體系增強后機油濾紙的綜合性能最優(yōu),浸漬后機油濾紙的綜合強度性能均優(yōu)于純酚醛樹脂體系。橡膠是具有可逆形變的高彈性材料，主要用作輪胎、膠管、密封材料等，廣泛用于國民經(jīng)濟各行業(yè)。SEM和FT-IR結(jié)果表明,由于羧基丁腈膠乳分子結(jié)構(gòu)中含有大量的羧基,使得其與酚醛樹脂具有較好的相容性并能與酚醛樹脂發(fā)生化學鍵合,分子結(jié)構(gòu)中的羧基是造成羧基丁腈膠乳性能優(yōu)于其他橡膠體系的主要原因。

預浸漬丁腈膠乳對抗張強度具有增強的作用，并且對紙頁的孔隙率影響很小。當浸漬液固含量濃度為4%時，效果ｚｕｉ好，熱壓溫度在140~150℃時，膠乳軟化，可塑性強，并且分子結(jié)構(gòu)不會受到破壞。預浸漬丁腈膠乳提高了酚醛樹脂浸漬摩擦材料的摩擦磨損性能，以及摩擦性能的穩(wěn)定性。通過4%固含量的丁腈膠乳預浸漬紙頁后，再進行聚酰ａｎ胺樹脂與酚醛樹脂雙重浸漬紙頁，發(fā)現(xiàn)隨著聚酰ａｎ胺樹脂比例增加，抗張強度不斷增大，孔隙率也逐漸增加，但動摩擦系數(shù)出現(xiàn)了下降。當丁腈膠乳預浸漬溶液固含量為4%時，磨損率低，靜/動摩擦系數(shù)合適。

通過甲酸和雙ｙａｎｇ水將液體端羧基丁腈膠乳（CTBN）中的雙鍵氧化,制備液體環(huán)氧化端羧基丁腈膠乳（ECTBN）,并將ECTBN用于環(huán)氧樹脂增韌改性的研究。詳細考察了環(huán)氧化反應的影響因素,并確定了ｚｕｉ佳的環(huán)氧化反應條件。06mol時,與NBR相比,Si-NBR的門尼粘度稍有降低,硫化膠的扭矩差值明顯增大,耐老化性能和動態(tài)疲勞性能得到明顯改善,動態(tài)疲勞溫升和壓縮疲勞形變量大幅度降低,拉伸強度基本保持不變。以ｐａｉ啶為固化劑,分別制備了CTBN/環(huán)氧樹脂和ECTBN/環(huán)氧樹脂固化物。用掃描電鏡和透射電鏡觀察了固化物的形態(tài)結(jié)構(gòu),發(fā)現(xiàn)CTBN以微米尺寸分散在基體中,而ECTBN則以納米尺寸分散在基體中