單壁波紋管設備的工藝流程:

1.新機器和頭部主體被加熱，溫度可以根據材料的設定溫度增加，一般約為1.-2小時，

2.單壁波紋管設備模具部分，用噴燈均勻地烤到工作濕度，注意均勻性，否則會造成芯模的口和變形。

3.模塊的溫度。使用發(fā)光燈在0C左右均勻烘烤。調制模具

4.加濕正常后，可以打開。機器升級后，應以低速運行。如果模具的截面仍然是均勻的，如果可以將不均勻性調整到鉤子，則下部的溫度與擠壓星一致。經過一段時間后，杯機停止。導線器

5.在待供給的材料的均勻性和擠出是正常的之后，機器停止，導線從導線入口引入，并且出口受到約50的喜愛。

波紋管生產線的使用說明：

1、成形軋輥壓出鋼帶左側向上折邊順直切入螺旋套舌口根部，與螺旋形成同一角度。

2、螺旋套的位置:舌口應在模頭圓弧點;當模頭旋轉時與模頭之間無嚴重摩擦。

3、纏繞鋼帶時,初學者是用手盤皮帶輪進行繳鋼帶咬扣。

4、翻邊輪放置:輪尖接觸模頭的位置應距螺旋套舌口2mm,調整時請勿太用力,以免輪尖擠壓鋼帶壓裂。

5、壓邊輪緊貼鋼帶,使鋼帶上、下折邊沿著翻邊輪與壓邊輪之間滑走扣緊,調整壓邊輪也勿需太大力,以免易壓裂或壓蹦翻邊輪。

6、壓花輪與直齒輪:應根據折扣邊的角度,放置輪走向與邊的角度應基本一致;調整時以壓緊、有明顯壓痕即可。

7、壓緊輪:根據扣好壓邊的邊沿,角度稍微向右擺,力度以手力扭緊,出管時再根據情況調節(jié)。

  波紋管生產線虛擬化。虛擬技術在產品生產中的應用主要體現在檢驗和兩個功能，首先，可以對產品的可加工性、加工方法、設計思路的合理性進行檢驗，可以更準確的保證產品的質量、生產成本、生產周期。另外可以對產品進行建模，通過計算機軟件和網絡對產品制造的每個工序進行，避免在實際操作中出現不可控制的問題。

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