鹽霧試驗是一種主要利用鹽霧試驗設(shè)備所創(chuàng)造的人工模擬鹽霧環(huán)境條件來考核產(chǎn)品或金屬材料耐腐蝕性能的環(huán)境試驗。一、將化學(xué)純的氯化鈉溶于蒸餾水或去離子水中，其濃度為50±5g/L二、用酸度計測量溶液的PH值，也可用經(jīng)酸度計校對過的精密PH試紙作為日常檢測。它分為二大類，一類為天然環(huán)境暴露試驗，另一類為人工加速模擬鹽霧環(huán)境試驗。人工模擬鹽霧環(huán)境試驗是利用一種具有一定容積空間的試驗設(shè)備——鹽霧試驗箱，在其容積空間內(nèi)用人工的方法，造成鹽霧環(huán)境來對產(chǎn)品的耐鹽霧腐蝕性能質(zhì)量進行考核。它與天然環(huán)境相比，其鹽霧環(huán)境的氯化物的鹽濃度，可以是一般天然環(huán)境鹽霧含量的幾倍或幾十倍，使腐蝕速度大大提高，對產(chǎn)品進行鹽霧試驗，得出結(jié)果的時間也大大縮短。如在天然暴露環(huán)境下對某產(chǎn)品樣品進行試驗，待其腐蝕可能要1年，而在人工模擬鹽霧環(huán)境條件下試驗，只要24小時，即可得到相似的結(jié)果。

1 供試驗用樣板底材，必須徹底清除銹跡和潤滑油脂。通過控壓閥，將干凈濕化的氣源壓力控制在70～170kPa（0。無論是經(jīng)噴砂、打磨還是磷化過的底材，暴露于潮濕空氣中，以防底材表面形成水膜造成再度生銹或因此而降低涂層與底材間的附著力。特別強調(diào)的是嚴禁用手指觸摸底材有效部位，因為手指上的油脂、汗?jié)n會沾污板面，造成涂層局部起泡和生銹。2 鹽霧試驗的關(guān)鍵是配制電解質(zhì)溶液的濃度，多種組分的溶質(zhì)要按比例嚴格稱量，以確保 pH 值的準確性。不然會直接影響檢測結(jié)果。3 制備涂層后的樣板、件，需用涂料封邊和覆蓋底材部位，否則，造成銹痕流掛、污染板面，給評定等級工作帶來困難。

根據(jù)GB/T2423.17-2008對于鹽霧試驗用鹽溶液的要求，配制方法如下：

鹽溶液

1 濃度

試驗所用的鹽應(yīng)當是高品質(zhì)氯化鈉，干燥時，雜質(zhì)的總含量不超過0.3%。

鹽溶液的濃度應(yīng)為（5±1）%，質(zhì)量比。

鹽溶液應(yīng)該通過以下的方法制備， 將質(zhì)量為（5±1）份的鹽溶解在質(zhì)量為95分的蒸餾水或者去離子水中。

2 pH值

溫度為 35±2 ℃時，溶液的pH值應(yīng)在6.5 至 7.2 內(nèi)。

條件試驗時，pH值應(yīng)維持在該范圍內(nèi)。

每一批新配置的溶液都應(yīng)測量pH值。

pH值可能需要調(diào)節(jié)，在上述規(guī)定的范圍內(nèi)，滿足第6章的要求。

3 噴霧后的溶液不能再次使用。