應(yīng)進行潔凈室的試驗壓差試驗，以測試潔凈室（區(qū)域）與周圍環(huán)境之間的靜壓差。靜壓差試驗應(yīng)在潔凈室（區(qū)）的風速，風量和供氣均勻性合格后進行。要檢查安裝的空氣過濾器的泄漏情況，測試潔凈室（區(qū)域）中空氣過濾器的完整性和安裝質(zhì)量，在安裝的空氣過濾器的上游側(cè)引入測試氣溶膠，并立即在供氣口和過濾器掃描泄漏檢測在設(shè)備周邊，外框和安裝框架之間的密封處進行。當潔凈車間內(nèi)有精密設(shè)備需要微振動控制時，應(yīng)對微振動控制設(shè)施的施工質(zhì)量進行測試，以滿足設(shè)計要求。泄漏測試可以在“空狀態(tài)”或“靜態(tài)”下執(zhí)行。為了確認潔凈室（區(qū)域）的氣流模式和氣流方向，在上述檢測達到要求之后執(zhí)行1氣流模式檢測。

潔凈車間試驗1.潔凈室（區(qū)域）的照明試驗應(yīng)在室內(nèi)溫度穩(wěn)定和光源穩(wěn)定狀態(tài)下進行，室內(nèi)照度值符合設(shè)計要求。 2.對于非單向流動潔凈室，應(yīng)測試自潔時間。 3.當潔凈車間內(nèi)有精密設(shè)備需要微振動控制時，應(yīng)對微振動控制設(shè)施的施工質(zhì)量進行測試，以滿足設(shè)計要求。 4.根據(jù)生產(chǎn)過程的要求，應(yīng)檢查潔凈室（區(qū)域）表面的靜電量。由單向流動凈化室中的空氣流量通過平均空氣供應(yīng)速度和非單向流動凈化室計算的空氣交換次數(shù)。應(yīng)根據(jù)房間或區(qū)域檢查檢查次數(shù)。 5.對于潔凈室的每次測試，應(yīng)準備一份測試報告，其主要內(nèi)容為：（1）測試單元的名稱和地址，測試儀和測試日期; （2）被測設(shè)施的名稱以及相鄰區(qū)域的名稱和測試。位置，坐標; （3）設(shè)施類型及相關(guān)參數(shù); （4）測試項目的性能參數(shù)和標準，包括占用狀態(tài); （5）試驗方法，試驗儀器和相關(guān)文件; 6）測試結(jié)果，包括測試記錄，分析意見; （7）結(jié)論。

完成驗收1.清潔工廠的檢查和驗收在每個分支機構(gòu)的單機測試中進行，并且在生產(chǎn)負載系統(tǒng)的自檢之后不進行測試。完成驗收是對每個分支項目的單機測試和無生產(chǎn)負荷系統(tǒng)測試的驗證，潔凈室（區(qū)域）性能參數(shù)的檢測和調(diào)試，每個分支的檢驗質(zhì)量檢驗，以及測試和構(gòu)建器所需的調(diào)試要求。潔凈廠房位置選擇和總平面布置潔凈廠房位置的選擇，應(yīng)根據(jù)下列要求并經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟方案比較后確定：一、應(yīng)在大氣含塵濃度較低，自然環(huán)境較好的區(qū)域。 2.清潔工廠竣工驗收后，應(yīng)仔細檢查竣工驗收材料，一般包括下列文件和記錄:(一）圖紙審查記錄，設(shè)計變更通知書和竣工圖紙; （2）各分支項目的主要設(shè)備和材料以及工廠的合格證書和檢驗報告; （3）各分支機構(gòu)的獨立設(shè)備，系統(tǒng)安裝和檢查記錄; （4）各分支機構(gòu)的單機測試操作記錄; （5）分工項目和系統(tǒng)空載試運行和調(diào)試記錄; （6）各種管道檢測和檢驗記錄; （7）各分項目安全設(shè)施的檢查和調(diào)試記錄; （8）各分部項目的質(zhì)量驗收記錄。