磨床操作過程中要留神的幾點

1、所選擇的砂輪要檢查是否存在裂紋，修整砂輪的時分，需求檢查修整器是否是吸緊的。

2、磨床在運動的時分，砂輪翻滾時不可以接觸的，并且設(shè)備臺面上不能防止一些不相關(guān)的東西。

3、砂輪在作業(yè)的時分，砂輪蓋是不能取下的，砂輪切削的方向上是不可以有人的。

4、工件在加工之前需求把毛刺去除掉，加工工件之前，要檢查其磁盤是否是堅持磁盤平坦的。

5、工件在防止在作業(yè)臺設(shè)備上需求固定之后再進行加工。

6、在設(shè)備開啟之前,要檢查主軸馬達，檢查主軸是否有潤滑油，及時進行增加。推薦閱讀：絲錐磨床的特征以及選購

7、當(dāng)設(shè)備不能正常運轉(zhuǎn)，出現(xiàn)故障時不要私自進行翻開修補，應(yīng)及時找相關(guān)修理人員進行處理。

數(shù)控外圓磨床的結(jié)構(gòu)布局和轉(zhuǎn)動精度

當(dāng)數(shù)控外圓磨床在徑向測量儀器中時，測量值自動輸入數(shù)控系統(tǒng)，數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出信號將X旋轉(zhuǎn)到伺服電機，將滾珠絲杠驅(qū)動到給定的位置。位置，使得可以穩(wěn)定地實現(xiàn)研磨工件的尺寸。定位，批量研磨工件尺寸分散小于0.003mm。

數(shù)控外圓磨床在使用時主要采用機電一體化結(jié)構(gòu)布局。采用工作區(qū)域保護或全保護，維護方便，符合人體工程學(xué)要求。砂輪主軸轉(zhuǎn)動精度高，剛性強。砂輪的線速度可達60m/s;CBN砂輪的線速度可達80m/s。

數(shù)控外圓磨床在使用過程中可以有效選擇各種形式的金剛石修整裝置，實現(xiàn)精準(zhǔn)的數(shù)控修整，實現(xiàn)自動補償?？膳渲弥鲃訙y量裝置，實現(xiàn)磨削過程的全閉環(huán)控制。

如何更好的使用外圓磨床

磨平面時，應(yīng)檢查磁盤吸力是否正常，工件要吸牢，接觸面較小的工件，前后要放擋塊、加檔板，按工件磨削長度調(diào)整好限位擋鐵。

加工表面有花鍵、鍵槽或偏心的工件時，不能自動進給，不能吃刀過猛，走刀應(yīng)緩慢，卡箍要牢。

開動液壓傳動時，必須進給量恰當(dāng)，防止砂輪和工件相撞，并要調(diào)整好換向擋塊。

砂輪不準(zhǔn)磨削銅、錫、鉛等軟質(zhì)工件，用金剛鉆磨削砂輪時，刀具要裝牢固，刀具支點與砂輪間距盡量縮小，進刀量要緩慢進給。

工作完畢停車時，應(yīng)先關(guān)閉冷卻液，讓砂輪運轉(zhuǎn)2—3分鐘，進行脫水，方可停車。然后做好保養(yǎng)工作，刷清鐵屑灰塵，潤滑加油，切斷電源。

論中心孔對數(shù)控外圓磨床加工的重要性

中心孔在數(shù)控外圓磨床磨削中占有非常重要的地位，它的好壞將直接影響加工質(zhì)量。因為工件以中心孔定位裝夾在磨床前后頂針上磨削外圓時，中心孔是工件的定位基準(zhǔn)。60°圓錐孔的集合形狀誤差。如橢圓多角形和錐度不良等，都會全部反映到被磨外圓表面上去。為保證外圓磨削質(zhì)量，防止廢品產(chǎn)生，中心孔應(yīng)滿足以下要求。

1、60°圓錐孔的圓度較好。否則磨床的外圓表面會產(chǎn)生不圓等缺陷。

2、60°圓錐孔的表面粗糙度值較小。更不得有毛刺，劃傷，碰傷等缺陷。由于中心孔表面粗糙，磨削時摩擦大，生熱多，容易造成中心孔損傷，甚至產(chǎn)生工件報廢。經(jīng)過熱處理的工件，它的中控必須經(jīng)過研磨，不得留有鹽類和氧化皮。

3、60°圓錐度的角度準(zhǔn)確，兩端的中心孔應(yīng)該在同一軸線上，否則會使中心孔接觸不良，從而磨削時工件會搖動，使磨出的外圓產(chǎn)生圓度誤差以及各外圓同軸度誤差

數(shù)控外圓磨床在磨削工件時很講究其同心度，這樣在磨削時就不會產(chǎn)生更大的誤差