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發(fā)布時(shí)間:2021-06-07 05:38  






選擇分切機(jī)刀片應(yīng)注意什么

選擇分切機(jī)刀片應(yīng)注意什么,才能獲得更高的生產(chǎn)效率,已經(jīng)成為國(guó)內(nèi)分切機(jī)使用企業(yè)感興趣的問(wèn)題;只是因?yàn)閮?yōu)良有效的刀具可以有效保證企業(yè)的加工效率,并且獲得較高的產(chǎn)品合格率,這些因素直接影響到企業(yè)的供貨時(shí)間和經(jīng)濟(jì)效益,為企業(yè)提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

目前,由于企業(yè)的規(guī)模的不斷增大,部分大型企業(yè)的生產(chǎn)用分切機(jī)刀片,一次的采購(gòu)量就可能達(dá)到上千片;但是,如果選擇適當(dāng)?shù)漠a(chǎn)品,合理挑選出與加工機(jī)床匹配,在不影響加工效率的情況下,以蕞低的成本和蕞高的使用壽命的刀具,可以為企業(yè)節(jié)省出來(lái)很大的刀具采購(gòu)成本,有利于減少生產(chǎn)成本。在正常情況下,使用越長(zhǎng)的分切機(jī)刀片,對(duì)節(jié)約生產(chǎn)時(shí)間的影響蕞大,因此,在正常情況下,優(yōu)良耐磨的產(chǎn)品是企業(yè)采購(gòu)蕞多的產(chǎn)品,其次是精度尺寸較高的刀具,以及價(jià)格較為合理的產(chǎn)品。 另外,由于現(xiàn)代機(jī)床的加工速度的差異,耐磨性和精度較高的刀具往往適用于高速分切設(shè)備,而低速機(jī)床則不需要這一類(lèi)刀具,使用有效刀具是無(wú)法體現(xiàn)有效的生產(chǎn)量;所以,企業(yè)在選擇刀具時(shí),應(yīng)該選擇可以實(shí)現(xiàn)蕞佳加工效率的產(chǎn)品。




分切刀片出現(xiàn)哪些問(wèn)題會(huì)影響生產(chǎn)!

分切刀片是我們分切材料不可缺少的一部分,分切圓刀片的效率大大節(jié)省了勞動(dòng)力以及成本。那么時(shí)間用久了總有問(wèn)題出現(xiàn),一般常見(jiàn)的就是分切產(chǎn)品有毛刺、斷面不光滑,那么是啥原因呢?

其實(shí)很簡(jiǎn)單,一個(gè)是本身使用磨損原因造成的,分切圓刀片在高速轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦下長(zhǎng)時(shí)間分切,自然就出現(xiàn)磨損的現(xiàn)象,當(dāng)出現(xiàn)磨損了應(yīng)該及時(shí)修磨,而不是還再繼續(xù)使用,其二就是本身材質(zhì)不耐磨,因?yàn)槟湍バ缘牟馁|(zhì)價(jià)格肯定高,一些用戶(hù)接受不了價(jià)格,所以選擇的都不是具有耐磨性的分切圓刀片,那么效果可想而知,雖然短時(shí)間看不出來(lái),但是時(shí)間用久了就會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題了,到時(shí)候還是重新購(gòu)買(mǎi)耐磨性好的分切圓刀片,那時(shí)候是心甘情愿購(gòu)買(mǎi)的,所以選擇的時(shí)候還是根據(jù)自己的需求去選擇,把這些會(huì)出現(xiàn)的現(xiàn)象問(wèn)題全部排除。




撕碎機(jī)刀片生產(chǎn)工藝流程是什么呢?

當(dāng)撕碎機(jī)刀片投入生產(chǎn)時(shí),它需要經(jīng)歷許多工藝流程。完成這些步驟后,可以生產(chǎn)出高質(zhì)量的撕碎機(jī)刀片。下面聰信小編針對(duì)撕碎機(jī)刀片生產(chǎn)的工藝流程:
1、下料鍛造

根據(jù)撕碎機(jī)刀片圖紙,對(duì)鋼材進(jìn)行下料處理,一般使用激光切割機(jī)來(lái)進(jìn)行下料,不僅精度準(zhǔn),而且邊緣較光滑,后期好處理。隨后,對(duì)毛坯料進(jìn)行鍛造,鍛打過(guò)程中要對(duì)毛坯料進(jìn)行探傷檢查,發(fā)現(xiàn)裂紋或不合格的毛坯料進(jìn)行剔除,對(duì)不合格的毛坯料進(jìn)行回收,不應(yīng)繼續(xù)加工。

2、回火

把已經(jīng)鍛造好的毛坯料進(jìn)行回火,使其進(jìn)行初步熱處理,一般回火溫度不高,回火的目的主要是讓毛坯料轉(zhuǎn)變成索氏體。
3、初加工
對(duì)于已經(jīng)回火的撕碎機(jī)刀片毛坯料進(jìn)行初步加工,對(duì)毛坯料進(jìn)行鍛打,除去表面雜質(zhì),要盡量保持毛坯料的平整,以免加大后期工作量,初加工好的毛坯料為熱處理做準(zhǔn)備。
4、熱處理
對(duì)已經(jīng)初加工的撕碎機(jī)刀片毛坯料進(jìn)行熱處理,主要目的是改善撕碎機(jī)刀片的機(jī)械性能,對(duì)其進(jìn)行高溫加熱后快速冷卻,使鋼材材料變成馬氏體,熱處理過(guò)程中,要考慮到鋼材的變形量,控制好材料的變形,才能保障刀片的質(zhì)量。
5、平面磨
對(duì)已經(jīng)處理過(guò)的撕碎機(jī)刀片進(jìn)行平面磨,平面磨主要是去除表面雜質(zhì),平面磨的過(guò)程中盡量放0.3毫米的余量,可以減少精魔的工作量。平面磨是在磨床上進(jìn)行處理,應(yīng)保障表面磨光才可以進(jìn)行線(xiàn)切割。
6、線(xiàn)切割
線(xiàn)切割過(guò)程中走絲不要太快,應(yīng)保障與平面垂直,內(nèi)孔進(jìn)行線(xiàn)切割時(shí),應(yīng)按照?qǐng)D紙?zhí)峁┑某叽邕M(jìn)行加工,以免造成后期使用,影響設(shè)備的安裝。
7、精磨
精磨是撕碎機(jī)刀片加工工藝中結(jié)束前得一道流程,主要是對(duì)撕碎機(jī)刀片進(jìn)行拋光和處理,再進(jìn)行硬度檢測(cè),檢測(cè)通過(guò)后,方可下線(xiàn),然后進(jìn)行包裝。




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