龍門銑床維護(hù)保養(yǎng)要從哪些方面入手

作為一種常見的機(jī)床種類，龍門銑床可以用多把銑刀同時(shí)加工表面，加工精度和生產(chǎn)效率都比較高，適用于在成批和大量生產(chǎn)中加工大型工件的平面和斜面。為了保證龍門銑床的性，使用者需要對(duì)其進(jìn)行必要的維護(hù)保養(yǎng)，而對(duì)于龍門銑床的維護(hù)保養(yǎng)可以分為以下幾步：清潔、潤(rùn)滑、扭緊、調(diào)整以及防腐，其中：   

 1、清潔：拆卸清洗龍門銑床各部油毛氈墊，擦拭各滑動(dòng)面和導(dǎo)軌面、擦拭工作臺(tái)及橫向、升降絲桿、擦拭走刀傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及刀架；    2、潤(rùn)滑：龍門銑床各油孔清潔暢通并加注潤(rùn)滑油，各導(dǎo)軌面和滑動(dòng)面及各絲桿加注潤(rùn)滑油以及定期檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)油箱體、油面、并加油至標(biāo)高位置；  

 3、扭緊

4、調(diào)整   

5、防腐：除去各部銹蝕，保護(hù)噴漆面，勿碰撞，停用、備用龍門銑床導(dǎo)軌面、滑動(dòng)絲桿手輪及其它暴露在外易生銹的部位涂油防腐。    除此之外，使用者在操作龍門銑床時(shí)還應(yīng)注意：   1、裝卸工件，必須移開刀具，切削中頭、手不得接近銑削面，使用龍門銑床對(duì)刀時(shí)，必須慢進(jìn)或手搖進(jìn)，不許快進(jìn)，走刀時(shí)，不準(zhǔn)停車。    2、快速進(jìn)退刀時(shí)注意旭正銑床手柄是否會(huì)打人，進(jìn)刀不許過快，不準(zhǔn)突然變速，旭正銑床限位擋塊應(yīng)調(diào)好。    3、上下及測(cè)量工件、調(diào)整刀具、緊固變速，均必須停止機(jī)床，拆裝立銑刀，工作臺(tái)面應(yīng)墊木板，拆平銑刀扳螺母，用力不得過猛。    4、一般情況下，一個(gè)夾頭一次只能夾一個(gè)工件。因?yàn)橐粋€(gè)夾頭一次夾一個(gè)以上的工件，即使夾得再緊，粗進(jìn)刀時(shí)受力很大，兩個(gè)工件這之間很容易滑動(dòng)，導(dǎo)致工件飛出，刀碎、傷人事故。

國(guó)內(nèi)龍門銑床行業(yè)將繼續(xù)保持高速發(fā)展態(tài)勢(shì)

龍門銑床主要由底座床身、工作臺(tái)、左右立柱、橫梁、頂梁、連接梁、鏜銑頭組成，主要用于黑色和有色金屬及易切削非金屬材料進(jìn)行平面、側(cè)面、斜面、精加工、精加工，該機(jī)床采用強(qiáng)韌鑄鐵，經(jīng)由樹脂砂翻摸工藝鑄造而成，鑄件經(jīng)過人工失效2次回火處理（鑄造完成后回火一次；粗加工完成后再一次回火）以達(dá)到zui大限度消除其內(nèi)應(yīng)力，所有導(dǎo)軌表面都經(jīng)過高頻淬火處理，達(dá)到相關(guān)要求的硬度（50~55度），再經(jīng)過精密研磨處理確保其精度，延長(zhǎng)使用壽命。所有鑄件的內(nèi)腔加強(qiáng)筋符合力學(xué)結(jié)構(gòu)。龍門銑床具有產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)工藝復(fù)雜、零部件及加工工序多、工藝路線和生產(chǎn)周期長(zhǎng)、零部件生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃和產(chǎn)品總裝計(jì)劃的編制和調(diào)控難度大等特點(diǎn)，龍門銑床企業(yè)屬典型的多品種小批量生產(chǎn)類型企業(yè)。就床龍門銑床而言，除少數(shù)高精密產(chǎn)品國(guó)內(nèi)尚不能滿足市場(chǎng)需要外，國(guó)產(chǎn)重型機(jī)床產(chǎn)品基本能滿足市場(chǎng)需要，無論產(chǎn)品品種、水平檔次、市場(chǎng)滿足度、功能和工藝性能等與國(guó)外相差不大。但是，機(jī)床的精度和制造工藝水平和可靠性還亟待提高，這是國(guó)產(chǎn)重型機(jī)床在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中處于被動(dòng)的zui主要的原因。優(yōu)化配置各類資源，為使龍門銑床企業(yè)zui大限度地堅(jiān)持連續(xù)均衡生產(chǎn)。從而實(shí)現(xiàn)按期、按質(zhì)交貨和提高利潤(rùn)的經(jīng)營(yíng)目標(biāo)，企業(yè)唯有應(yīng)用先進(jìn)生產(chǎn)組織方式和ERPMESPDM等信息系統(tǒng)，對(duì)計(jì)劃期內(nèi)各種零部件的加工裝配，直至機(jī)床總裝調(diào)試過程進(jìn)行合理組織和優(yōu)化排產(chǎn)，并實(shí)時(shí)采集和處置車間生產(chǎn)作業(yè)信息，才干確保上述目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。龍門銑床行業(yè)的智能制造和產(chǎn)業(yè)自動(dòng)化技術(shù)產(chǎn)品，也是數(shù)控機(jī)床走向自動(dòng)化更高階段不可缺失的重要一環(huán)。

數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu)

數(shù)控銑床一般是由數(shù)控系統(tǒng)、主傳動(dòng)系統(tǒng)、進(jìn)給伺服系統(tǒng)、冷卻潤(rùn)滑系統(tǒng)等這幾大系統(tǒng)組成的。

(1)主軸箱

主要包括主軸箱體和主軸傳動(dòng)系統(tǒng)，是用來裝夾刀具，并能帶動(dòng)刀具旋轉(zhuǎn)。

(2)主軸部件

是數(shù)控銑床上的重要部件之一，其精度、抗振性和熱變形等參數(shù)會(huì)影響到銑床的加工質(zhì)量。主軸一般為一中空軸，前端是錐孔，后端裝有刀具自動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)，主要是用于刀具的裝夾。在高轉(zhuǎn)速場(chǎng)合，一般是采用循環(huán)式潤(rùn)滑系統(tǒng)。

(3)進(jìn)給伺服系統(tǒng)

由進(jìn)給電機(jī)和進(jìn)給執(zhí)行機(jī)構(gòu)組成，按照設(shè)定的進(jìn)給速度，能實(shí)現(xiàn)刀具和工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，包括直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。

(4)控制系統(tǒng)

是數(shù)控銑床運(yùn)動(dòng)控制的中心，主要是執(zhí)行數(shù)控加工程序，從而控制銑床進(jìn)行加工。

(5)輔助裝置

包括液壓、氣動(dòng)、潤(rùn)滑、冷卻系統(tǒng)和排屑、防護(hù)等裝置。

(6)機(jī)床基礎(chǔ)件

通常是指機(jī)床的底座、立柱、橫梁等，它是整個(gè)機(jī)床的基礎(chǔ)和框架。

數(shù)控龍門銑床加工

銑刀的種類有：

圓柱形銑刀：用于臥式銑床上加工平面。刀齒分布在銑刀的圓周上，按齒形分為直齒和螺旋齒兩種。按齒數(shù)分粗齒和細(xì)齒兩種。螺旋齒粗齒銑刀齒數(shù)少，刀齒強(qiáng)度高，容屑空間大，適用于粗加工；細(xì)齒銑刀適用于精加工。

面銑刀：用于立式銑床、端面銑床或、龍門銑床，端面和圓周上均有刀齒，也有粗齒和細(xì)齒之分。其結(jié)構(gòu)有整體式、鑲齒式和可轉(zhuǎn)位式3種。

立銑刀：用于加工溝槽和臺(tái)階面等，刀齒在圓周和端面上，工作時(shí)不能沿軸向進(jìn)給。當(dāng)立銑刀上有通過中心的端齒時(shí)，可軸向進(jìn)給。

三面刃銑刀：用于加工各種溝槽和臺(tái)階面，其兩側(cè)面和圓周上均有刀齒。

角度銑刀：用于銑削成一定角度的溝槽，有單角和雙角銑刀兩種。