管殼式冷凝器冷凝壓力的高低影響著管殼式冷凝器制冷系統(tǒng)的運行，那么，影響管殼式冷凝器的冷凝壓力因素是什么呢？

1、管殼式冷凝器長時間不清洗

管殼式冷凝器是由多盤管組成。加上一套冷水機，將外翅片加到盤管中，同時加快風機的空氣流量，增加空氣側的傳熱效果。因為小間距，冷水機的房間很長久連續(xù)使用，本地范圍增加，增加熱阻的循環(huán)時間，傳熱才能降低，冷凝效果，高壓側的壓力，更多的功率損耗，當冷凝電力消耗增加了6%到8%，壓力將會增加。

2，管殼式冷凝器配置欠妥

改變了管殼式冷凝器的構造，設置欠妥和冷水機的冷卻效果總體下降，夏季高溫，冷凝器操作壓力，冷水機高壓報警頻繁，造成頻繁的清洗，老化水平的增加，冷凝器使用壽命縮短，必須改換冷凝器。

所以高質量的冷凝器加上適當的維護保養(yǎng)，才能連結相對穩(wěn)定的冷凝壓力。

管殼式換熱器的制造流程。小編認為作為一個合格的設計人員只有了解了一定的制造過程才能進行合理化的設計，所以今天就給大家?guī)硪黄軞な綋Q熱器的制造有關的文章。

一、管板、折流板的加工

①管板的材料

管板的作用是固定管子。一般采用Q235-B、20鋼等碳素鋼和16Mn、15MnV 等低合金鋼，以及JCrl8Ni9Ti、316L、304、321等不銹鋼制成，可以用鍛件或熱軋厚鋼板作坯料。管板為一圓形板，一般用整張銅板切割；但當尺寸較大而無法采用整張鋼板切割時，也可用幾塊拼接，不過拼接管板的焊縫要100%射線或超聲波檢測，并應作消除應力熱處理。

②折流板的加工

折流板應按整四下料，待鉆孔后拆開再切成弓形. 為保證加工精度和效率，常將圓板坯以8- 10 塊疊在一起點焊固定.進行鉆孔和切削加工外圓后，再進行弓形切割。

③管板與折流板鉆孔的幾點工藝要求：

a. 配鉆。即按照管板、折流飯裝配時空間相對位置關系疊在一起鉆孔的方式。它是確保裝配時穿管順利進行的有效辦法之一。

b. 采用脹接或者脹焊連接時，管板所鉆的孔內需要開槽，可借助開槽黎加工.一般為一至兩道槽，以便脹管時管壁金屬因塑性變形嵌子槽內。

   溫度是熱交換器運行的主要控制過程指標。通過在線儀器檢測和檢查熱交換器中每種流體的入口和出口溫度的變化，可以分析和判斷介質流量的大小，熱交換的質量以及是否存在泄漏。要規(guī)避溫度的變化。溫度的變化會引起換熱器的零件，主要是管束和管板的膨脹和收縮不一樣，產生溫差應力，從而引起管束和管板的分離或局部變形和裂紋，并加速腐蝕和熱疲勞裂紋。

           如何檢測管殼式換熱器日常的溫度呢？

           如果使用水作為冷卻介質，則應將水的出口溫度控制在38℃以下，并且不應超過45℃。當水溫高于38℃時，微生物的繁殖將加速，腐蝕成分的分解也將加速，從而引起管道的腐蝕穿孔。同時，溶解在水中的碳酸氫鈣和碳酸氫鎂會分解形成沉淀物，這使熱交換器的結垢越來越嚴重，并影響了設備的熱交換能力。傳熱系數可以通過測量和記錄溫度來計算。傳熱效率主要體現(xiàn)在傳熱系數上。傳熱系數的下降表明熱交換器效率的下降。定期測量換熱器兩種介質的進出口溫度和流量，計算各段換熱系數，并用坐標紙繪制變化趨勢圖。這將是一條平滑的曲線，該曲線基本上是連續(xù)的，并隨著切點的小斜率逐漸向下下降。當傳熱系數太低而不能符合工藝要求時，應采用機械清洗或化學清洗的方法來增加傳熱系數，以符合并維持工藝操作的需要。

3臥式列管式冷凝器使低層管子處于冷卻水進口處，而使冷凝液積于底層，以便降低冷凝液的溫度。外表冷凝系統(tǒng)中，對冷凝液進一步冷卻很重要，如果冷凝系統(tǒng)中的溫度較高，一接觸空氣有機氣體就會有大量揮發(fā)，一般冷凝液的入口溫度要求在60℃或更低。當然也可以增加一個單獨的冷卻器，不過這樣要增加費用。