精密零部件的表面處理工藝

精密零部件在實際的工作中對強度和韌性要求比較高，它的工作性能與使用壽命與其表面性能有著莫大的聯(lián)系，而表面性能的提升，是無法單純的依靠材料做到的，也是非常不經(jīng)濟的做法，但實際加工中卻必須使其性能達到標準，這時候就需要用到表面處理技術(shù)了，這往往能達到事半功倍的效果，近年來這項技術(shù)也得到了飛速的發(fā)展。網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的高度發(fā)展，地球村成為現(xiàn)實，非標零件加工定制將成為互聯(lián)網(wǎng)時代最i具影響力的商業(yè)模式。在模具表面處理領(lǐng)域模具拋光技術(shù)是非常重要的環(huán)節(jié)，也是工件加工處理過程中的重要工藝。

機械零件加工的發(fā)展趨勢

1、機械零件加工的機床復(fù)合技術(shù)進一步擴展，隨著數(shù)控機床技術(shù)進步，復(fù)合加工技術(shù)日趨成熟。包括車銑復(fù)合、銑-車復(fù)合、車-鏜-鉆-齒輪加工等復(fù)合、車磨復(fù)合、成形復(fù)合加工、特種復(fù)合加工等，精密機械零件加工的效率成倍提升。

2、CNC零件加工的數(shù)控機床的智能化技術(shù)會有突破性的進步，在數(shù)控系統(tǒng)的性能上體現(xiàn)較多。比如，斷電后工件自動退出安全區(qū)斷電保護功能、加工零件檢測和自動補償學習功能、自動調(diào)整干涉防碰撞功能等方面。2、初期投資相對普通車床要大，因為數(shù)控車床的價格非常高，而且其維修成本以及加工首i次準備期長。智能化提升了機床的功能，更有五軸聯(lián)動高速CNC加工中心的應(yīng)用。

機械零件加工中變形的原因

1外力作用下引起的彈性變形：

　　在機械零件加工中出現(xiàn)彈性形變的原因主要有幾個方面。

　　一、是零件加工一些零件的內(nèi)部構(gòu)造中如果含有薄片，就會對操作方法有更高要求，否則在操作人員在對零件進行定位和裝夾時，不能和圖紙的設(shè)計之間進行對應(yīng)，容易導(dǎo)致彈性形變的產(chǎn)生。

　　二、是零件加工車床和夾具的不平整，使零件在進行固定時兩側(cè)的受力不均勻，導(dǎo)致切割時受力作用小的一邊在力的作用下就會出現(xiàn)平移出現(xiàn)零件變形。

　　三、是零件加工在加工過程中零件的定位不合理，使零件的剛性強度降低。

四是切削力的存在也是引起零件彈性形變的原因之一。這些不同的原因?qū)е碌膹椥孕巫?，都說明外力作用對機械零件加工質(zhì)量的影響。