有時候用著用著擠壓筒內(nèi)襯圖片不明所以就壞了，關(guān)于這個原因，雨晗小編特意總結(jié)了機電，請對號入座：

1、擠壓機盛錠筒及內(nèi)襯過盈裝配尺寸過小。

2、配合精度粗糙，致使盛錠筒內(nèi)襯局部應(yīng)力相當(dāng)于內(nèi)襯壁厚擠壓狀態(tài)，故內(nèi)壁處危險應(yīng)力劇增。

3、加溫工藝不規(guī)范。

4、生產(chǎn)過程中，溫度失控，實際溫度遠遠大于溫控表顯示溫度。

5、選用材料不正確。

6、熱處理工藝不規(guī)范。

雨晗是集擠壓筒、擠壓桿、穿孔針的工模具生產(chǎn)加工的企業(yè)，抓質(zhì)量，守信譽，嚴(yán)管理，重科學(xué)，講服務(wù)是我們的一貫?zāi)繕?biāo)，實行利益共享，與客戶共贏的營銷策略，貫徹以求新發(fā)展的經(jīng)營方針，樹立與時俱進的精品意識

雨晗是一家致力于擠壓工模具生產(chǎn)制造廠家，帶大家了解一下熱擠壓的歷史。熱擠壓廣泛用于生產(chǎn)鋁、銅等有色金屬管材、棒材、線材和型材。20世紀(jì)50年代，法國于日內(nèi)-塞儒爾內(nèi)(Ugine－Sejournet)將玻璃潤滑法用于熱擠壓的成功和推廣，使鋼及稀有金屬的擠壓得到了迅速發(fā)展。傳統(tǒng)擠壓機配件直接應(yīng)用擠壓壓鑄工藝，只能利用其合模力，也只有合模力才是一個向前推進的動力。70年代，由于設(shè)備及技術(shù)的發(fā)展和完善，反擠壓取得了較大的發(fā)展。通常擠壓產(chǎn)品沿長度方向具有相同的形狀及截面尺寸，采用更換模子的方法或特殊模子結(jié)構(gòu)，可以加工沿長度方向形狀和截面尺寸不同的階段變斷面型材和逐漸變斷面型材。熱擠壓主要采用液壓機，有立式和臥式兩種。大型擠壓機大多為臥式。目前，世界大的擠壓機達20000噸。60年代中國已制造了12500噸大型臥式擠壓機。大型擠壓機主要用于加工飛機用的大型鋁合金異型材。

擠壓筒內(nèi)襯圖片有外套和內(nèi)襯組合而成，為什么采用這樣的結(jié)構(gòu)，專業(yè)生產(chǎn)廠家雨晗為您介紹：

裝配時，先將外套加熱到一定溫度，使之膨脹，然后將內(nèi)套裝入其中，等外套冷卻后則對內(nèi)套產(chǎn)生一預(yù)緊裝配應(yīng)力。這個裝配應(yīng)力，使擠壓筒內(nèi)襯套受到了由外向內(nèi)產(chǎn)生的周向壓應(yīng)力和徑向壓應(yīng)力的作用，過盈量越大，產(chǎn)生的預(yù)緊壓應(yīng)力也越大；同時，也使外套受到由內(nèi)向外產(chǎn)生的周向拉應(yīng)力和徑向壓應(yīng)力的作用。洛陽雨晗專業(yè)從事擠壓筒內(nèi)襯圖片、擠壓桿等工模具生產(chǎn)加工，各種規(guī)格型號齊全，歡迎致電咨詢。 擠壓時，在變形金屬內(nèi)壓力的作用下，擠壓筒各層套均受到由內(nèi)向外產(chǎn)生的周向拉應(yīng)力和徑向壓應(yīng)力的作用。

 傳統(tǒng)擠壓機配件直接應(yīng)用擠壓壓鑄工藝，只能利用其合模力，也只有合模力才是一個向前推進的動力。合模力的大小，決定了擠壓補縮力的大小。主要是要保證擠壓筒、擠壓桿、模具三者之間的同心度，其次是合理維修擠壓筒，正確加熱，保證擠壓筒端面平直，消除各種引起擠壓筒與模具間的配合不良現(xiàn)象，定期清理擠壓筒內(nèi)壁殘鋁，檢查內(nèi)孔壁有無損傷，正確使用模墊，提高模具支撐強度等等。因此，全液壓式傳統(tǒng)擠壓機配件，其合模力就是其的鎖模力，也可作為其擠壓補縮力。而曲肘式擠壓機配件的 向前擠壓力等于其合模油缸力乘以鎖模機構(gòu)的杠桿比，但也不能超過其鎖模機構(gòu)所能承受的抗壓強度。用這種設(shè)備進行擠壓壓鑄，由于其合模初期位置并未到達合模機構(gòu)的自鎖' 點'，而擠壓終結(jié)位置才是其鎖?？沽Φ? 點'，若以同樣壓鑄比壓充型，所能生產(chǎn)的零件的投影面積有所減少。