防腐工業(yè)涂料在不同溫度下的實施方案

防腐工業(yè)涂料是一種化學制品，在實施時由于環(huán)境問題會引發(fā)一定的問題，因此在施工時應(yīng)根據(jù)施工中溫度的不同而做出不同的方案。那么在防腐工業(yè)涂料的涂裝問題上，一起來了解下詳細的信息吧。

保溫或不保溫等高溫、低溫管道的防腐涂裝方案，不同的涂裝方案分別適用-50℃至600℃的溫度下，長期高（低）溫、熱循環(huán)、冷熱循環(huán)等工況。

適用底材：碳鋼、低合金鋼管道。

-20～120℃，環(huán)氧富鋅底漆（50μm） 環(huán)氧云鐵中間漆或環(huán)氧厚漿漆（100μm）

400℃以下，無機富鋅底漆（50μm） 有機硅耐熱底漆（20μm） 有機硅耐熱面漆（20μm）

600℃以下，有機硅粉耐熱漆（20μm）2道 有機硅粉耐熱面漆（20μm）；適宜長期高溫及熱循環(huán)工況。

-50～230℃，環(huán)氧酚醛底漆（100μm） 環(huán)氧酚醛面漆（100μm）；適宜冷熱循環(huán)工況。

-100～120℃，聚氨酯防腐漆（40μm）2道，適宜保冷的設(shè)備及管道。

說明：

有機硅耐熱漆可調(diào)多種顏色；

有機硅粉耐熱漆、各色有機硅耐熱漆的依據(jù)耐熱溫度不同，選用合適的底漆 面漆配套體系。

有保溫層下防腐涂裝，可以僅涂底漆及中間漆。

本涂裝方案設(shè)計依據(jù)：SHT_3022-2011_石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕設(shè)計規(guī)范。

防腐漆是用在物體表面可以用來保護物體內(nèi)部不受到腐蝕的一類油漆。它是工業(yè)建設(shè)中比較常用的一類油漆，廣泛應(yīng)用于航空、船舶、化工、輸油管道、鋼結(jié)構(gòu)、橋梁、石油鉆井平臺等領(lǐng)域，深受廣大建筑廠商青睞。防腐漆種類繁多，按照成分一般可以分為：環(huán)氧防腐漆、聚氨酯防腐漆、防腐漆、 無機防腐漆、過防腐漆、氯化橡膠防腐漆、高氯化聚乙烯防腐漆；按照用途可分為：管道用防腐漆、船舶用防腐漆、金屬用防腐漆、家具用防腐漆、汽車用防腐漆、橡膠用防腐漆；按照溶劑可分為：水性防腐漆、油性防腐漆

水性工業(yè)漆漆膜過厚的弊端

很多用戶以為，水性工業(yè)漆漆膜越厚越好，當然不是那種理論上都達不到的厚度。而實際上，受到水漆固含量、干燥方式、樹脂類型的影響，每種油漆都有其深小、推薦、較大的漆膜厚度，超過較大的漆膜厚度，往往油漆的性能會下降，可能某方面的性能會下降到無法忍受的程度。同時對水漆的干燥性能影響非常明顯。

漆膜過厚的弊端有以下幾種：

1、漆膜過厚明顯的就是浪費涂料，超過允許厚度的漆膜，并不會提升防腐防銹的期限和更好的外觀效果。

2、涂層的質(zhì)量也會受到fu面影響。

水性工業(yè)漆涂裝的三大系統(tǒng)介紹

輸送調(diào)漆系統(tǒng)

由于水是腐蝕介質(zhì)，會造成金屬腐蝕，引起設(shè)備損壞和產(chǎn)生金屬離子，不僅會使漆膜色澤泛黃，而且降低漆膜的防蝕能力。為此，水性涂料的貯漆容器和輸送管路需用不銹鋼制作，并應(yīng)經(jīng)過化學鈍化處理。對涂裝線中的調(diào)漆系統(tǒng)和攪拌機、背壓調(diào)節(jié)閥均應(yīng)選用低剪切力類型。輸漆管路連接應(yīng)避免死角，輸送系統(tǒng)以采用二線為佳，管路要加大，以增加循環(huán)供料泵的壓力和流量。調(diào)漆罐攪拌機的循環(huán)速度應(yīng)在0．15m／s。調(diào)漆間溫度控制在低于涂料(3±1)℃。水性涂料的貯存穩(wěn)定條件：5～30℃／6個月。

靜電噴涂系統(tǒng)

水性涂料電阻小于0．1M，有高壓電泄漏，應(yīng)采用的靜電噴涂設(shè)備，通常采用外加電輸漆系統(tǒng)，其優(yōu)點為供輸漆系統(tǒng)和換色與傳統(tǒng)方式相同。有噴涂企業(yè)開發(fā)和采用內(nèi)加電的杯型靜電噴槍，其優(yōu)點是能提高涂料的利用率。機器人彈匣式旋杯噴涂系統(tǒng)，將中轉(zhuǎn)涂料容器做成獨立的涂料容器(稱為彈匣)，可與旋杯進行快速組合，壓送涂料。其優(yōu)點為：節(jié)省換色時清洗溶劑，可同時適用于溶劑型和水性涂料的靜電噴涂。

加熱烘干系統(tǒng)

水性涂料中水的蒸發(fā)率低，其閃蒸或晾干的時間與濕度有關(guān)，應(yīng)采取措施，防止涂層產(chǎn)生弊病，而在噴涂溶劑型罩光面漆前，要控制底色漆膜中殘留溶劑<10％，以防止涂膜產(chǎn)生弊病。降低閃蒸或晾干、烘干段濕度，提高水的蒸發(fā)率。進行低溫加熱，吹風閃干，防止流掛。采用紅外加熱60～80℃，保溫2～3min。采用冷卻降濕法，降低閃蒸室循環(huán)空氣的濕度，將閃干室空氣溫度升高。