不銹鋼反應(yīng)釜導(dǎo)熱油循環(huán)加熱大型不銹鋼高壓釜生產(chǎn)商

優(yōu)點(diǎn)：與該反應(yīng)釜的其他加熱方式一樣具有干凈環(huán)保、加熱速度快、溫度可控制等特點(diǎn)。需與熱油爐、熱油管道等配套使用。反應(yīng)釜使用導(dǎo)熱油循環(huán)加熱方式的熱效率較高，運(yùn)行成本較蒸汽加熱和電加熱不銹鋼反應(yīng)釜低。

缺點(diǎn)：導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)運(yùn)行一年或更長的時間后，其換熱效率將大幅度降低，需更換導(dǎo)熱油和換熱管道。

電加熱不銹鋼反應(yīng)釜夾套內(nèi)放置導(dǎo)熱油，由電熱棒加熱，夾套上開有進(jìn)、排油、溢測量、放空及電熱棒、測溫等接管孔。采用蒸汽加熱的不銹鋼反應(yīng)釜則直接在夾套內(nèi)充蒸汽加熱，蒸汽加熱反應(yīng)釜需要有穩(wěn)定蒸汽熱源供應(yīng)，通常加配鍋爐。

不銹鋼反應(yīng)釜分類與結(jié)構(gòu)大型不銹鋼高壓釜生產(chǎn)商

不銹鋼反應(yīng)釜根據(jù)加熱方式可以分：電加熱、導(dǎo)熱油循環(huán)加熱、蒸汽加熱不銹鋼反應(yīng)釜等，根據(jù)形勢可以分為：夾套式、外盤管式、內(nèi)盤管式、內(nèi)盤管外夾套式、內(nèi)盤管外盤管式不銹鋼反應(yīng)釜等。根據(jù)客戶所要求的參數(shù)及工藝不同另行定制。

盤管蒸汽加熱、內(nèi)盤管蒸汽加熱、夾套蒸汽加熱及幾種相結(jié)合等。一般2000L以下蒸汽加熱不銹鋼反應(yīng)釜多采用夾套式，2000L-5000L根據(jù)壓力可以采用夾套式及外盤管式，5000L以上如果蒸汽使用壓力高于2公斤多采用外盤管式及外盤管兼內(nèi)盤管式加熱。如果加熱溫度過高超過160℃應(yīng)采取導(dǎo)熱油加熱或電加熱不銹鋼反應(yīng)釜導(dǎo)熱油傳熱式。具體定制需要根據(jù)客戶的實(shí)際情況來選型，設(shè)備定做以在完全達(dá)到使用要求的條件、保證使用年限的情況下，以節(jié)約成本為本，讓客戶購買到性價比 較佳的的不銹鋼反應(yīng)釜。③用熱源對掛膠部位進(jìn)行間接加熱烘烤(嚴(yán)禁直接加熱)，熱源與掛膠部位保持300mm以上，或自然烘干24h以上，確保膠面凝固。

不銹鋼反應(yīng)釜的應(yīng)用及其攪拌方式大型不銹鋼高壓釜生產(chǎn)商

不銹鋼反應(yīng)釜在進(jìn)行生產(chǎn)的過程中其材質(zhì)主要采用其不銹鋼其主要的作用就可以在一定程度上承受比較高的工作壓力以及物料的沖擊，不銹鋼高壓釜在運(yùn)行時具有很好的耐熱性，其工作溫度范圍比較廣泛。

不銹鋼反應(yīng)釜在比較高的溫度下材質(zhì)是不會發(fā)生其氧化等化學(xué)反應(yīng)的，在使用時具有很好的耐腐蝕性，整個設(shè)備的傳熱效果要比其搪瓷反應(yīng)釜好，升溫和降溫速度都比較快。

不銹鋼反應(yīng)釜的攪拌形式是非常多的，在進(jìn)行使用時會有效的確保物料在短時間內(nèi)進(jìn)行其均勻的調(diào)和，在使用時會有效的根據(jù)其需要選用其框式、錨式、漿式等。

不銹鋼反應(yīng)釜內(nèi)表面在進(jìn)行處理的過程中主要是采用其鏡面拋光，這樣可以在一定程度上確保其衛(wèi)生且無死角，整個設(shè)備采用其全封閉的設(shè)計，這樣可以確保其物料始終處于其無菌狀態(tài)，外表面可選噴砂、磨砂、冷軋原色亞光處理。

不銹鋼反應(yīng)釜在運(yùn)行時要經(jīng)常注意整臺設(shè)備以及減速器的工作情況，要是其減速器的潤滑油不足，需要立即進(jìn)行補(bǔ)充，電加熱介質(zhì)油每半年要進(jìn)行更換，對夾套和鍋蓋部位的安全閥、壓力表、蒸餾孔、等要應(yīng)定期檢查。

不銹鋼釜如何避免不必要的操作失誤及故障維修大型不銹鋼高壓釜生產(chǎn)商

在不銹鋼反應(yīng)釜的安裝過程中，有許許多多的注意事項(xiàng)，可以避免不必要的失誤，提高準(zhǔn)確性，下面威海環(huán)宇化工和大家分享一下這些事項(xiàng)吧：

　　1、在安裝不銹鋼反應(yīng)釜蓋時，應(yīng)防止反應(yīng)釜釜體釜蓋之間密封面相互磕碰。

　　2、將不銹鋼反應(yīng)釜釜蓋按固定位置小心地放在釜體上，擰緊主螺母時，必須按對角、對稱地分多次逐步擰緊。

　3、用力要均勻，不允許反應(yīng)釜釜蓋向一邊傾斜，以達(dá)到良好的密封效果。

　　4、不銹鋼反應(yīng)釜正反螺母聯(lián)接處，只準(zhǔn)旋動正反螺母，兩圓弧密封面不得相對旋動，所有螺母紋聯(lián)接件有裝配時，應(yīng)涂潤滑油。

　　5、不銹鋼反應(yīng)釜針型閥系線密封，僅需輕輕轉(zhuǎn)動閥針，壓緊密封面，即可達(dá)到良好的密封效果。

　　6、用手盤動釜上的回轉(zhuǎn)體，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活。

　　7、不銹鋼反應(yīng)釜應(yīng)放置在室內(nèi)。

　　8、在裝備多臺不銹鋼反應(yīng)釜時，應(yīng)分開放置。

　　9、每間操作室均應(yīng)有直接通向室外或通道的出口，應(yīng)保證設(shè)備地點(diǎn)通風(fēng)良好。

故障現(xiàn)象：閥門處出現(xiàn)泄漏。

　　故障原因：反應(yīng)釜閥桿（針）、閥口密封面損傷。

　　排除方法：維修、更換閥桿（針）、閥口。

2

故障現(xiàn)象：外磁鋼旋轉(zhuǎn)，內(nèi)磁鋼不轉(zhuǎn)，電機(jī)電流減小。

　　故障原因：反應(yīng)釜釜內(nèi)的溫升過高，造成冷卻循環(huán)不暢，內(nèi)磁鋼因高溫褪磁。

　　加氫反應(yīng)，內(nèi)磁鋼套有裂紋，內(nèi)磁鋼膨脹。

　　排除方法：通知供貨商，重新更換內(nèi)磁鋼。

3

故障現(xiàn)象：磁力耦合傳動器內(nèi)有摩擦的噪音。

　　故障原因：軸套、軸承磨損，間隙過大，內(nèi)磁鋼轉(zhuǎn)動出現(xiàn)跳動。

　　排除方法：與供貨商聯(lián)系，更換軸承、軸套。

4

故障現(xiàn)象：密封面處出現(xiàn)泄漏。

　　故障原因：反應(yīng)釜螺桿螺紋松動；密封面損傷。

　　處理方法：

　　1、更換或修補(bǔ)攪拌軸，并在機(jī)床上加工，保證粗糙度。

　　2、調(diào)整油環(huán)位置，清洗油路。

　　3、壓緊填料，或更換填料。

　　4、修補(bǔ)或更換。

　　5、更換摩擦副或重新研磨。

　　6、調(diào)整比壓要合適，加強(qiáng)冷卻系統(tǒng)，及時帶走熱量。

　　7、密封圈選材，安裝要合理，要有足夠的壓緊力。

　　8、調(diào)整、檢修使軸的竄量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

　　9、嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)，顆粒及結(jié)晶物不能進(jìn)入摩擦副。

　　10、停機(jī)，重新找正，保證不垂直度小于0.5mm。

　　11、改進(jìn)安裝工藝，或過盈量要適當(dāng)，或黏接劑要好用，牢固。