為了生產(chǎn)連續(xù)運(yùn)行，除在原始設(shè)計(jì)上要求安裝多臺設(shè)備輪修外，還須投入大量維修人員。嚴(yán)重地限制著生產(chǎn)率的提高，備品備件和能源消耗極大，已成為發(fā)展生產(chǎn)的重要障礙。

汽車制造、水泥生產(chǎn)、石油化工等企業(yè)都提出了提供復(fù)雜工況條件下特種潤滑材料要求。為此，對鑲嵌式自潤滑復(fù)合材料研究，在材料配方和制備工藝上突出自身特色，材料性能已達(dá)到了國際水平，為企業(yè)解決了特殊工況下的潤滑問題，并帶來了明顯的經(jīng)濟(jì)和社會效益。但由于多種原因國內(nèi)更多的企業(yè)尚未采用，上述狀況依然存在。

軸承合金，也稱為白合金和巴比特，是一種合金錫，鉛、銻或其他金屬。軸承合金強(qiáng)度較小，價格更貴，必須用作軸承襯板鑄造青銅、鋼或鑄鐵軸承l(wèi) 中的，形成一層薄薄。

軸承合金優(yōu)勢具有良好的塑性、熱導(dǎo)率和耐腐蝕性能和低的摩擦系數(shù)和膨脹系數(shù)，是為使重要軸承、渦輪機(jī)、發(fā)動機(jī)、電動機(jī)和空氣壓縮機(jī)和其他大型的機(jī)械軸承在高速的理想。缺點(diǎn)是低周疲勞強(qiáng)度、工作溫度低，軸承的黃金價格也較貴。

球形直線運(yùn)動軸承失效的大約40％是由灰塵，污垢，碎屑和腐蝕引起的。污染通常是由于使用不當(dāng)和環(huán)境使用不當(dāng)造成的，也可能導(dǎo)致扭矩和噪音問題。

只要正確使用和安裝，就可以輕松避免直線運(yùn)動軸承的燒蝕。侵蝕的特征在于由于沖擊載荷或不正確的安裝而在微軸承環(huán)的滾道上存在壓痕。

此外，低電荷腐蝕產(chǎn)生的碎屑就像磨粒一樣，進(jìn)一步損壞了直線運(yùn)動軸承。與消融不同，低電荷腐蝕的特征通常在于由于微動磨損導(dǎo)致的潤滑劑中的微紅光。

選擇支持類型時，掌握正確的使用條件是至關(guān)重要的，下表列出了主要的分析項(xiàng)目對軸承選擇順序作更具體的說明。

軸承安裝空間：能容納于正常安裝空間內(nèi)的軸承型式；由于設(shè)計(jì)軸系時注重軸的剛度和強(qiáng)度，因此一般先確定軸徑，即軸承內(nèi)徑，但滾動軸承有多種尺寸系列和類型應(yīng)從中選擇較為合適的軸承類型。軸承極限的轉(zhuǎn)速不僅取決于正常類型，還受限軸承尺寸、保持架形式、精度等級、負(fù)荷條件和潤滑方式等，選擇軸承必須考慮這些因素：下列軸承大多用于高速旋轉(zhuǎn)：深溝球軸承、角接觸球軸承、圓柱滾子軸承。