ls螺旋輸送機安裝、調(diào)試：

在訂貨合同中未注明時，本機出廠時已根據(jù)用戶的出料高度配備好落地支架，用戶安裝時用膨脹螺栓固定。

2、在頂蓋以上至少留下0.7m的空間，以保證維修時可以毫無阻礙的拆卸頂蓋、螺旋體、襯套等，在設備底部是否需要排水口由用戶在訂貨時選定。

3、水平安裝的輸送機在長度方向上的水平允差為1/1000，傾斜安裝的安裝角度誤差為±1度。

4、設備在吊運時不允許碰撞和滑落，并且采取有效措施保護設備的不銹鋼表面，不允許有劃傷，磨損及凹坑等。

5、開機前檢查擺線針輪減速機油位是否正常，使用300小時后更換一次潤滑油，連續(xù)運行超過16小時的設備，以后每2500小時更換一次，每班運行8小時的設備可延長至4000小時。

6、通電試機時，應先點動，確認無部件磨擦后，才能進入正常試運轉(zhuǎn)。

7、開機試運轉(zhuǎn)二小時以磨合新組裝的機件，應使用一些適當?shù)臐櫥ㄈ绶试砣芤海┮詼p輕震動、降低噪聲，檢查，在襯套和螺旋體之間有無不正常磨損，嚴禁在無物料和無潤滑措施情況下，空車轉(zhuǎn)動螺旋體，否則會嚴重破壞襯套。（此點適用于一端沒有支承的螺旋體）

陶瓷粉料螺旋輸送機是用來輸送粉狀、粒狀、小塊狀物料的一般用途的輸送設備，各種軸承均處于灰塵中工作，因此在這樣情況條件下的螺旋輸送機的合理操作與保養(yǎng)就具有更大的意義。

    陶瓷粉料螺旋機的操作和保養(yǎng)主要要求如下： 1.螺旋機應無負載起動，即在機殼內(nèi)沒有物料時起動，起動后方能向螺旋機給料。 2．螺旋機初始給料時，應逐步增加給料速度至達到額定輸送能力，給料應均勻，否則容易造成輸送物料的積塞，驅(qū)動裝置的過載 ，使整臺機器早日損壞。 3．為了保證螺旋機無負載起動的要求，輸送機在停機前應停止加料，等機殼內(nèi)物料完全輸盡后方可停止運轉(zhuǎn)。4.被輸送物料內(nèi)不得混入堅硬的大塊物料，避免螺旋卡死而造成螺旋機的損壞。5．在使用中經(jīng)常檢視螺旋機各部位的工作狀態(tài)，注意各緊固機件是否松動，如果發(fā)現(xiàn)機件松動，則應立即擰緊螺釘，使之重新緊固。6．應當特別注意螺旋管與聯(lián)接軸間的螺釘是否松動，如發(fā)現(xiàn)此現(xiàn)象應立即停止，矯正之。7．螺旋機的機蓋在機器運轉(zhuǎn)時不應取下，以免發(fā)生事故。8．螺旋機運轉(zhuǎn)中發(fā)生不正常現(xiàn)象均應加以檢查，并消除之，不得強行運轉(zhuǎn)。9．螺旋機各運動機件應經(jīng)常加潤滑油。

輸送機軸承很容易堵塞物料。 因此，為了減少阻塞故障的發(fā)生，應該減小懸架軸承的橫向尺寸。堵塞故障的可能原因是操作人員未嚴格遵守操作規(guī)范。 當操作員開始時，沒有負載，進給應該均勻，傳送帶須空載停止，不能空載運行，以確保振動給料器可以均勻安裝。 在進料過程中，如果突然添加物料，很容易產(chǎn)生阻塞物料，這會增加輸送機的磨損。 因此，進料過程逐漸增加并逐漸達到額定輸送量。

　　除上述方法外，還可以安裝料倉高度和卡紙傳感器，以進行自動控制和報警; 添加出口或延長槽的末端可以有效解決排料不暢的問題，也可以同時使用。 反向旋轉(zhuǎn)刀片的一小部分安裝在進料斜槽的末端。 這些可以有效地防止堵塞故障。

　　如果使用管狀螺旋輸送機，則可以在卸料端增加一個閥門，以便一旦門被阻塞，就可以打開門來清潔物料。

如果沒有對設備過程進行定性分析，則無法談論設備的完整性和一致性。因為在制造螺旋輸送機產(chǎn)品時，可能會有相同的焊接部件，不同的尺寸和尺寸，并且變形的尺寸和尺寸會有很大差異?？傊@個過程無法保證。焊接時，我們?nèi)匀豢梢钥吹阶冃坞y以控制。這就是結構件非常注重產(chǎn)品加工工具要求的原因。在螺旋輸送機上作試驗，即在頭部填料壓蓋的法蘭外圈上鉆通孔、攻絲、加裝油嘴，在壓蓋孔壁內(nèi)加工兩條油槽與油嘴孔連通。用黃油槍從油嘴處壓入潤滑脂，并使之進入油槽，填滿旋轉(zhuǎn)軸表面與壓蓋內(nèi)孔間的配合間隙，原有的石棉盤根保持不變，這種結構使煤粉經(jīng)過多次密封，達到了良好的密封效果。經(jīng)現(xiàn)場試驗，加裝油嘴的螺旋輸送機明顯的優(yōu)于未改造的。通過實踐證明，這種方法是行之有效的，可延螺旋輸送機的長螺旋軸使用壽命。螺旋焦炭輸送機