鋁塑分離設(shè)備水冷式鋁塑磨粉機(jī)的維護(hù)1、軸承擔(dān)負(fù)機(jī)器的全部負(fù)荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關(guān)系，它直接影響到機(jī)器的使用壽命和運(yùn)轉(zhuǎn)率，因而要求注入的潤滑油需要清潔，密封需要良好，本機(jī)器的主要注油處（1）轉(zhuǎn)動軸承（2）軋輥軸承（3）所有齒輪（4）活動軸承、滑動平面；2、新安裝的輪箍容易發(fā)生松動需要經(jīng)常進(jìn)行檢查；3、注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時(shí)注意更換被磨損的零件；4、活動裝置的底架平面，應(yīng)出去灰塵等物以免機(jī)器遇到不能破碎的物料時(shí)活動軸承不能在底架上移動，以致發(fā)生嚴(yán)重事故。鋁塑分離設(shè)備水冷式鋁塑磨粉機(jī)的安裝調(diào)試1、設(shè)備應(yīng)安裝在水平的混凝土基礎(chǔ)上，用地腳螺栓固定；安裝后檢查各部位螺栓有無松動及主機(jī)倉門是否緊固，如有請進(jìn)行緊固；2、安裝時(shí)應(yīng)注意主機(jī)體與水平的垂直；3、按設(shè)備的動力配置電源線和控制開關(guān)；4、檢查完畢，進(jìn)行空負(fù)荷試車，試車正常即可進(jìn)行生產(chǎn)。

渦電流分選機(jī)特點(diǎn)及應(yīng)用范圍詳解渦電流分選是利用物質(zhì)電導(dǎo)率不同的一種分選技術(shù)，其分選原理基于兩個(gè)重要的物理現(xiàn)象：一個(gè)隨時(shí)間而變的交變磁場總是伴生一個(gè)交變的電場(電磁感應(yīng)定律)；載流導(dǎo)體產(chǎn)生磁場。工作時(shí)，在分選磁輥表面產(chǎn)生高頻交變的強(qiáng)磁場，當(dāng)有導(dǎo)電性的有色金屬經(jīng)過磁場時(shí)，會在有色金屬內(nèi)感應(yīng)出渦電流，此渦電流本身會產(chǎn)生與原磁場方向相反的磁場，有色金屬(如銅、鋁等)則會因磁場的排斥力作用而沿其輸送方向向前飛躍，實(shí)現(xiàn)與其它非金屬類物質(zhì)的分離，達(dá)到分選的目的。渦電流分選機(jī)其主要區(qū)分判據(jù)是物料導(dǎo)電率和密度的比率值，比率值高的較之比率低的物料更易分離。

整個(gè)生產(chǎn)線負(fù)壓運(yùn)行，生產(chǎn)過程中無粉塵外溢，生產(chǎn)環(huán)境更加潔凈，粉塵排放濃度達(dá)到要求。該粉碎設(shè)備對廢鋰電池進(jìn)行科學(xué)有效的處理處置，不僅具有顯著的環(huán)境效益，而且具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。機(jī)械生產(chǎn)的鋰電池粉碎機(jī)設(shè)備將原料用粗碎機(jī)破碎至10mm 以下，再進(jìn)入微粒粉碎機(jī)進(jìn)行剝離粉碎，后進(jìn)入微粉分級機(jī)分離處理，尾灰由后道旋風(fēng)分離器及脈沖除塵器收集。該廢舊鋰電池正負(fù)極片處理設(shè)備是基于鋰電池正負(fù)極結(jié)構(gòu)及其組成材料銅與碳粉的物料特性，采用錘振破碎、振動篩分與氣流分選組合工藝對廢鋰電池負(fù)極組成材料進(jìn)行分離與回收，成套設(shè)備在負(fù)壓狀態(tài)中運(yùn)作，無粉塵外瀉，分離效率可達(dá)98%以上。

電路板拆解設(shè)備在廢舊電路板資源化回收中的重要作用日益快速增長的電子廢棄物給環(huán)境和社會帶來了巨大壓力，為了盡量降低電子廢物給環(huán)境和社會造成的影響，有效實(shí)現(xiàn)其資源化，世界各國紛紛開展其資源化的技術(shù)研究。研究電路板拆解技術(shù)、工藝和電路板拆解設(shè)備具有非常重要的現(xiàn)實(shí)意義。國內(nèi)外研究表明，在對電子廢棄物資源化的過程中，實(shí)現(xiàn)電路板的拆解是廢舊電路板等電子廢棄物資源化回收需要解決的一個(gè)難點(diǎn)問題，是資源化過程的一個(gè)重要步驟。然而，盡管電路板的組裝和裝配過程已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了很高的自動化，但電路板工業(yè)化的拆解過程卻一直處于技術(shù)含量很低的手工操作狀態(tài)，鞏義市機(jī)械廠電路板拆解設(shè)備的研發(fā)成功使得廢舊電路板的拆解實(shí)現(xiàn)了大批量的自動生產(chǎn)化，解決了廢舊電路板資源化回收過程中難以解決的問題。