板式換熱器的特點:能實現(xiàn)多種介質(zhì)換熱

板式換熱器的特點：能實現(xiàn)多種介質(zhì)換熱

若要進行兩種以上介質(zhì)換熱時，則可在板式換熱器中設(shè)置中間隔板。管殼式換熱器無法實現(xiàn)多種介質(zhì)換熱。

通過改變換熱面積或多流程組合適應(yīng)新?lián)Q熱工況的要求。

工作溫度達1000℃

可拆式板式換熱器的工作溫度決定于密封墊片能承受的溫度，用橡膠類彈性墊片時，高工作溫度低于200℃。釬焊式、全焊式和板殼式密封不采用墊片形式，其工作溫度與工藝有關(guān)，目前為-200~1000℃。

板式換熱器故障處理辦法有哪些

1、檢查冷熱介質(zhì)的入口參數(shù)與原設(shè)計值是否相符。如果不相符，應(yīng)設(shè)法調(diào)整到原計值。若入口參數(shù)已改變，無法調(diào)整到原設(shè)計值，則應(yīng)重新進行設(shè)計計算，決定增減換熱面積或更改流程組合。

2、如果冷、熱介質(zhì)的入口參數(shù)與原設(shè)計值相符，而出口參數(shù)達不到設(shè)計值時，則應(yīng)停機，拆開檢查板間有無堵塞或板片結(jié)垢等情況，并及時處理。

天津板式換熱器結(jié)構(gòu)形式上的優(yōu)點

它有特殊的結(jié)構(gòu)，相對于其他類型換熱設(shè)備在傳熱性能上有著明顯的特點：

1、傳熱系數(shù)高

板式換熱器生產(chǎn)廠家：換熱介質(zhì)在設(shè)備內(nèi)進入板片之間的流體通道，沒有旁路，且流道是通過兩片波紋紋路方向相反的板片疊加組成，因此板片之間出現(xiàn)許多相互碾壓的觸點，導(dǎo)致流道形狀不斷變化，形成網(wǎng)狀多變的復(fù)雜流動狀態(tài)。因此，流體在流速很小的情況就會產(chǎn)生湍流，流體在流道內(nèi)不斷與板片發(fā)生碰撞，大大提高了傳熱能力。

2、污垢系數(shù)低

設(shè)備內(nèi)流體的劇烈湍動，使得雜質(zhì)不易沉積；板間通道的流通死區(qū)小；不銹鋼制造的換熱面光滑且腐蝕附著物少等特點，導(dǎo)致它比其他類型換熱器的污垢系數(shù)小得多。

管殼式換熱器設(shè)計工作是一個相對比較復(fù)雜的過程

　管殼式換熱器設(shè)計工作是一個相對比較復(fù)雜的過程，設(shè)計者在這一過程中必須要充分的考慮到多種因素對其產(chǎn)生的影響，同時還要按照客戶的實際需要對設(shè)計方案進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，這樣才能保證所設(shè)計的產(chǎn)品足夠的安全和可靠，從而也就達到了優(yōu)化設(shè)計的效果，同時也在很大程度上保證了其運行的質(zhì)量和水平。

　　換熱器自身的設(shè)計和生產(chǎn)水平對系統(tǒng)自身的運行質(zhì)量和運行水平有著非常重大的影響。如果管程水壓實驗壓力比殼程水壓實驗壓力的時候，工作人員依然按照常規(guī)的方式對殼程壓力進行篩選，但是去不進行氨滲漏試驗，這也是設(shè)計過程中非常常見的一個問題，同時它也是一個極度錯誤的做法，所以在這樣的情況下我們也就需要對其予以嚴格的控制，為了能夠更好的管和管板之間的緊密型進行檢查，我們通常可以選擇以下方法進行操作，如果殼程水試驗壓力處于比較低的狀態(tài)時，我們可以采取有效的措施使得壓力的數(shù)值能夠達到其正常運行的標(biāo)準和要求，這種方法在運行的過程中能夠體現(xiàn)出非常好的經(jīng)濟性和可行性，同時在這一過程中應(yīng)該對殼自身所能承受的壓力強度進行嚴格的計算，這樣才能更好的保證其功能得以充分的體現(xiàn)。

　　如果管殼式換熱器所采用的換熱管所選擇的材質(zhì)是不銹鋼管，管板的鋼材沒有選擇不銹鋼管的時候，為了保證其質(zhì)量和水平，好是在管板設(shè)置的過程中采用復(fù)合板的材質(zhì)或者是在管板或者是莞城的一側(cè)位置開展不銹鋼的焊接工作，這樣就可以有效的防止異型鋼焊接過程中產(chǎn)生的不利影響。

　　在管殼式換熱器設(shè)計的過程中，一些設(shè)計人員將大無支撐跨距錯誤的當(dāng)成了換熱器受壓室溫當(dāng)量的長度，還有一些設(shè)計人員根本就不按照2005年頒布標(biāo)準當(dāng)中的要求去取值，主要是對受壓失穩(wěn)當(dāng)量長度予以選擇，這也成為了設(shè)計中偷換概念的一個典型的代表。