雙齒輥碎石機(jī)以熟悉的技術(shù)穩(wěn)定市場(chǎng)。

雙齒輥碎石機(jī)齒板受物料擠壓和磨損，導(dǎo)致齒板磨損快，破碎效率低。

齒板磨損后，大塊石頭或煤矸石在碎石機(jī)內(nèi)反復(fù)反彈，沖擊齒，因振動(dòng)自動(dòng)松開螺栓。為此，維護(hù)人員需要每周擰緊齒板兩次。如果螺母磨損，會(huì)給這項(xiàng)工作帶來很大的麻煩，無法在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成維修任務(wù)，從而影響生產(chǎn)。雙齒輥碎石機(jī)齒板有焊接和鑄造安裝方法。自然，效果也有其差異。雙齒輥碎石機(jī)的鑄造齒板牢固，但不易拆卸和更換；與雙齒輥碎石機(jī)的焊接齒板相比，齒板沒有那么牢固，但盡量更換。在選擇齒板連接方式的過程中，客戶一定根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行選擇。如果斷料需要經(jīng)常更換齒板，選擇焊接式齒板。如果材料硬度比較大，需要堅(jiān)固的齒板，選擇鑄造齒板。

高錳鋼分為普通高錳鋼、合金高錳鋼和微合金高錳鋼。普通高錳鋼的鑄態(tài)組織為奧氏體 碳化物。因?yàn)橛刑蓟?，材料韌性差。一般需要水韌化熱處理，即將鑄件加熱到1050~1100℃，水冷，獲得韌性很高的單一奧氏體組織。高錳鋼的耐磨零件在工作過程中會(huì)在外應(yīng)力的作用下產(chǎn)生加工硬化。

雙齒輥碎石機(jī)是如何工作的，有什么優(yōu)點(diǎn)？

市場(chǎng)上有很多種碎石機(jī)。用于中粗粉碎物料的碎石機(jī)大多選用雙齒輥式碎石機(jī)。今天，我們推出一款增強(qiáng)型雙齒輥式碎石機(jī)—雙齒輥式碎石機(jī)，主要適用于煤礦、電力、礦山、冶金、化工等行業(yè)對(duì)脆性塊材的粗、中級(jí)破碎。與傳統(tǒng)的齒輥碎石機(jī)不同，堅(jiān)固的雙齒輥碎石機(jī)通過沖擊和擠壓來破碎材料，但同時(shí)使用剪切和拉伸。

雙齒輥碎石碎機(jī)的工作原理

兩個(gè)電機(jī)減速?gòu)?qiáng)大的雙齒輥碎石機(jī)的功率，并驅(qū)動(dòng)兩個(gè)平行安裝的齒輥反向旋轉(zhuǎn)。當(dāng)物料落在分級(jí)碎石機(jī)的兩個(gè)滾筒之間時(shí)，物料被螺旋齒或刀形齒板篩分，小于出料尺寸的顆粒不經(jīng)破碎直接通過，進(jìn)入出料槽。在垂直應(yīng)力或剪切力的共同作用下，大物料被齒輥的齒劈開并剪切，然后從出料口排出。

影響對(duì)輥破碎機(jī)生產(chǎn)效率的因素主要有：

1.材料的物理性質(zhì)。材料的硬度、強(qiáng)度、粘度、濕度等材料特性對(duì)設(shè)備的電力有很大影響。硬度和抗壓強(qiáng)度過高，輥破碎過程中消耗的電力大。

2.設(shè)備的規(guī)格型號(hào)。不同型號(hào)的設(shè)備功率差異很大，一般型號(hào)功率越大。

3.裝置轉(zhuǎn)速。速度與功率直接相關(guān)關(guān)。一般轉(zhuǎn)速越大，功率越大。

4.成品的破碎粒度。在破碎作業(yè)中，如果要求破碎粒度小，整個(gè)破碎消耗會(huì)增加，生產(chǎn)效率會(huì)降低。

5.偏心軸的轉(zhuǎn)速。這與其工作過程密切相關(guān)。一般來說，偏心軸越快，功率越大，生產(chǎn)效率越高。