高粘度臥式砂磨機

生產(chǎn)高粘度的色漿、油墨，傳統(tǒng)的設備是三輥機。那么，能不能有一種新的設備替代它呢？解決它的效率低下，溶劑易揮發(fā)、操作復雜等弊病呢？回答是肯定的，那就是WSP臥式砂磨機。

特點：

1、錐型的研磨腔和梯型狀的轉(zhuǎn)子，專為研磨高粘度物料而設計。先進的內(nèi)冷卻裝置有效地逸散磨腔在高粘度工作狀態(tài)下產(chǎn)生的熱量。

2、全進口德國產(chǎn)機械密封和脣密封，解決了磨腔在高粘度工作狀態(tài)下物料易泄漏。

3、磁通量達600高斯的磁性過濾器，徹底清除磨漿所含的金屬雜質(zhì)，保證了產(chǎn)品的純度和下道工序的設備安全。

4、可變?nèi)莘e的活塞式磨腔，改變能量密度和簡體壓力，以達到良好分散研磨效果。

臥式砂磨機的用途

砂磨機是我們在生產(chǎn)生活中常用的一種化工機械設備，并給我們的生活帶來了很多的方便。臥式砂磨機是一種廣泛應用于油漆涂料、化妝品、食品、日化、染料、油墨、磁記錄材料、鐵氧體、感光膠片等工業(yè)領域的高效研磨分散設備。砂磨機可加裝溶劑泄出閥或裝配軌道，利于研磨槽內(nèi)剩余溶液之排出或更新研磨媒體。砂磨機視安裝形式分為立式和臥式，按研磨原件型式可分為盤式，棒式及凸塊式。砂磨機的材質(zhì)選擇對于所加工產(chǎn)品的質(zhì)量至關重要。

棒式臥式砂磨機實用于中高粘度產(chǎn)品的疏散及超微細研磨。安裝好后，請首先進行幾秒鐘的試運行，確定無電氣短路或無異常聲響后，方可進行試轉(zhuǎn)，啟動后請及時檢查立式砂磨機運轉(zhuǎn)方向，切記不能反轉(zhuǎn)，以免在運行一段時間后發(fā)生危險，否則后果自負。3援砂磨機的結(jié)構(gòu)參數(shù)及運行參數(shù)砂磨機的功能一是將物料磨碎，第二將物料與研磨介質(zhì)分離。結(jié)構(gòu)參數(shù)是砂磨機本身所具有的（由制造廠家確定的），而其運行參數(shù)是實際生產(chǎn)中由操作人員掌握的，臥式砂磨機特點采用懸臂式密閉式結(jié)構(gòu),用于連續(xù)或大流量循環(huán)超細研磨分散于液體中的固體顆粒物料.進口雙端面機械密封,可使用0.1mm氧化鋯珠，帶有強制密封液循環(huán)冷卻系統(tǒng).進口特耐磨鋼，使用壽命長，磨損小，可達3-5年，偏心研磨盤的排列布局有利于提高研磨及分散效率,研磨盤通過圓形鍵固定在攪拌軸上。

臥式砂磨機和棒式臥式砂磨機的區(qū)別

砂磨機可加裝溶劑泄出閥或裝配軌道，利于研磨槽內(nèi)剩余溶液之排出或更新研磨媒體。臥式砂磨機以及同類產(chǎn)品高速打漿機都能夠完成涂料加工行業(yè)的經(jīng)濟效益更大化。棒式臥式砂磨機實用于中高粘度產(chǎn)品的疏散及超微細研磨.

臥式砂磨機、高速打漿機是我們在生產(chǎn)生活中常用的一種化工機械設備，并給我們的生活帶來了很多的方便。對于同一種材料，磨耗率與研磨介質(zhì)表面光潔度成正比，所以要求研磨介質(zhì)表面光滑，以減少磨耗率。棒式臥式砂磨機用處油漆及印刷油墨、高質(zhì)量汽車漆、顏料和染料、造紙、亞微米級研磨、制藥等行業(yè)。棒式臥式砂磨機的錐形設計的研磨腔，使得磨珠在入料端沖擊激烈，物料在一進入研磨腔就水平地得到研磨，從而得到穩(wěn)固的、細度的研磨后果。

鋼鐵式砂磨機廣泛地在冶金、化工、鋼鐵、建材、電力、交通等工業(yè)部門，用于破碎抗壓強度在150～360MPa的各種礦石和巖石的粗、中、細碎?！吧墶蓖ㄟ^改造關鍵核心部位,將老技術升級為新技術,提高生產(chǎn)效率。近年來，為滿足冶金、礦山、建筑等工業(yè)部門破碎高強度、高硬度的微碳鉻鐵的需要，專門研制了強力鋼鐵式砂磨機。鋼鐵式砂磨機主要由機身、主傳動、分散器、進料泵、無級變速器、冷卻系統(tǒng)、電器等部分組成。具有結(jié)構(gòu)簡單、起動平穩(wěn)、送料無級調(diào)速、連續(xù)生產(chǎn)、換色方便、清洗容易、操作簡單等優(yōu)點。鋼鐵式砂磨機工作時，電動機通過皮帶輪帶動偏心軸旋轉(zhuǎn)，使動顎周期地靠近、離開定顎，從而對物料有擠壓、搓、碾等多重破碎，使物料由大變小，逐漸下落，直至從排料口排出。

納米級砂磨機必須具備的條件

低溫工作狀態(tài)要求：基于砂磨機的分散機理，當粉碎腔體內(nèi)的微珠及物料顆粒在相互撞擊、摩擦作用時，會產(chǎn)生較高的熱量，該熱量若不能及時被帶走，物料在較高的溫度下會再次結(jié)團，從而無法達到納米級細度要求。

要使用可靠的珠液分離裝置，不僅實現(xiàn)微珠不能堵塞分離器，而且使流經(jīng)分離器的液體槳料快速通過分離器，這樣才不會使已經(jīng)變小的納米級原料粒子在粉碎腔中吸收過多的撞擊能量而團聚，而且降低了研磨分散腔內(nèi)的溫度。