蝶閥的發(fā)展史

    30年代，美國(guó)發(fā)明了蝶閥，50年代傳入日本，到60年代才在日本普遍采用，而在我國(guó)推廣則是70年代后的事了。目前世界上一般在 DN300毫米以上蝶閥已逐漸代替了閘閥。蝶閥與閘閥相比有開(kāi)閉時(shí)間短，操作為矩小，安裝空間小和重量輕。以DN1000為例，蝶閥約2T，而閘閥約3.5T，且蝶閥易與各種驅(qū)動(dòng)裝置組合，有良好的耐久性和可靠性。而軟密封是指密封副的兩側(cè)一側(cè)是金屬材料，另一側(cè)是有彈性的非金屬材料的被稱(chēng)為'軟密封'。

    橡膠密封蝶閥缺點(diǎn)是作節(jié)流使用時(shí)，由于使用不當(dāng)會(huì)產(chǎn)生氣蝕，使橡膠座剝落、損傷等情況發(fā)生。為此，現(xiàn)在 國(guó)際上又開(kāi)發(fā)金屬密封蝶閥，氣蝕區(qū)減小，近幾年我國(guó)也開(kāi)發(fā)了金屬密封蝶閥，在日本近年來(lái)還開(kāi)發(fā)耐氣蝕、低振動(dòng)、低噪聲的 梳齒形蝶閥。一般密封座的壽命在正常情況下，橡膠15年-20年，金屬的80年-90年。但如何正確選用則要根據(jù)工況要求。溝槽蝶閥的體積小、重量輕，可在任意空間位置上進(jìn)行安裝，便于安裝與維修。

    蝶閥的定義：蝶閥(butterflyvalve)是指關(guān)閉件(閥瓣或蝶板)為圓盤(pán)，圍繞閥軸旋轉(zhuǎn)來(lái)達(dá)到開(kāi)啟與關(guān)閉的一種閥，在管道上主要起切斷和節(jié)流用。蝶閥啟閉件是一個(gè)圓盤(pán)形的蝶板，在閥體內(nèi)繞其自身的軸線旋轉(zhuǎn)，從而達(dá)到啟閉或調(diào)節(jié)的目的。蝶閥全開(kāi)到全關(guān)通常是小于90°，蝶閥和蝶桿本身沒(méi)有自鎖能力，為了蝶板的定位，要在閥桿上加裝蝸輪減速器。采用蝸輪減速器，不僅可以使蝶板具有自鎖能力，使蝶板停止在任意位置上，還能改善閥門(mén)的操作性能。解決了傳統(tǒng)偏心蝶閥在啟閉0°～10°瞬間密封面仍處于滑動(dòng)接觸摩擦的弊病,實(shí)現(xiàn)蝶板在開(kāi)啟瞬間密封面即分離,關(guān)閉接觸即密封的效果,達(dá)到延長(zhǎng)使用壽命、密封性能的目的。

     蝶閥的規(guī)格參數(shù)：公稱(chēng)壓力或壓力級(jí)：PN1.0-4.0MPa、ANSI CLASS 150-300LB、JIS10-20K，

     公稱(chēng)通徑或口徑：DN40～2000

     連接方式：法蘭連接、對(duì)夾連接、對(duì)焊連接及凸耳對(duì)夾連接

     適用溫度：-196℃～700℃

    驅(qū)動(dòng)方式：手動(dòng)、蝸輪傳動(dòng)、氣動(dòng)、電動(dòng)、液動(dòng)、氣液聯(lián)動(dòng)、電液聯(lián)動(dòng)

    閥體材料：HT200、WCB、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、CF8(304)、CF3(304L)、CF8M(316)、CF3M(316L)、Ti。

重錘式蝶閥技術(shù)特點(diǎn)及主要技術(shù)參數(shù)

      技術(shù)特點(diǎn)

　　具有整機(jī)裝配的手電兩用油壓系統(tǒng)，使整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便。

　　在沒(méi)有外來(lái)電源的情況下，能利用重力蓄能自行關(guān)機(jī)。當(dāng)機(jī)組過(guò)速、軸承過(guò)熱及發(fā)電機(jī)失磁時(shí)均能自動(dòng)關(guān)閉，從而對(duì)機(jī)組進(jìn)行了自動(dòng)保護(hù)。

　　具有快慢兩段關(guān)閉特性。

　　采用電磁鐵控制的鎖錠機(jī)構(gòu)，既安全可靠、操作力又小。

　　主要技術(shù)參數(shù)、指標(biāo)

　　以D741-10型重錘式蝶閥為例，主要技術(shù)數(shù)據(jù)有：壓力，1MPa；直徑，φ400、φ500、φ600、φ800、φ1000、φ1200；使用水頭，100m；升壓水頭，145m；開(kāi)啟時(shí)間，手動(dòng)5min左右、電動(dòng)1min左右；關(guān)閉時(shí)間，快關(guān)段5～10s；在單偏心蝶閥的基礎(chǔ)上進(jìn)一步改良成型的就是目前應(yīng)用最廣泛的雙偏心蝶閥。慢關(guān)段10～50s；過(guò)速保護(hù)范圍，1.8倍額定轉(zhuǎn)速(可調(diào))。

     重錘式蝶閥由蝶閥本體、液壓聯(lián)動(dòng)旁通閥、重錘、釋放裝置、手動(dòng)油泵(或電動(dòng)油泵)、齒條傳動(dòng)油缸及電子控制等部分組成。由油泵的壓力油輸入齒條傳動(dòng)油缸，經(jīng)活塞上齒條推動(dòng)蝶板主軸上的齒輪旋轉(zhuǎn)來(lái)開(kāi)啟蝶板，并將同軸上的重錘舉至高點(diǎn)。重錘上的棘爪通過(guò)釋放裝置上的鎖錠軸鎖錠；但是用戶在抽檢時(shí)對(duì)硬密封蝶閥的測(cè)試上，有些沒(méi)注意的地方，造成對(duì)法么你的質(zhì)量產(chǎn)生，懷疑或以不合格拒收。鎖錠軸的固定，由電磁鐵和支托裝置來(lái)控制。當(dāng)事故發(fā)生時(shí)，由于電子控制部分的動(dòng)作，電磁鐵斷電，鎖錠軸失去控制，在重錘的自重作用下脫扣繞軸旋轉(zhuǎn)，使蝶閥自動(dòng)關(guān)閉。 　　該蝶閥的油壓系統(tǒng)，利用二段節(jié)流來(lái)控制蝶閥的關(guān)閉速度，開(kāi)始時(shí)關(guān)閉速度較快，以減少飛車(chē)時(shí)間的持續(xù)和速率上升；后階段關(guān)閉緩慢以控制水壓上升率。

智能電動(dòng)調(diào)節(jié)蝶閥簡(jiǎn)介

　　電動(dòng)調(diào)節(jié)蝶閥屬于電動(dòng)閥門(mén)和電動(dòng)調(diào)節(jié)閥中的一個(gè)品種。連接方式主要有：法蘭式和對(duì)夾式。是工業(yè)自動(dòng)化控制領(lǐng)域中的重要執(zhí)行單元。

　　電動(dòng)調(diào)節(jié)蝶閥安裝要點(diǎn)兩大分析：安裝位置、高度、進(jìn)出口方向必須符合設(shè)計(jì)要求，注意介質(zhì)流動(dòng)的方向應(yīng)與閥體所標(biāo)箭頭方向一致，連接應(yīng)牢固緊密。

　　電動(dòng)蝶閥安裝前必須進(jìn)行外觀檢查，閥門(mén)的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《通用閥門(mén)標(biāo)志》GB12220的規(guī)定。對(duì)于工作壓力大于1.0MPa及在主干管上起到切斷作用的閥門(mén)，安裝前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性能試驗(yàn)。合格后方準(zhǔn)使用。強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力的1.5倍，持續(xù)時(shí)間不少于5min，閥門(mén)殼體、填料應(yīng)無(wú)滲漏為合格。溝槽蝶閥是經(jīng)過(guò)多次的試驗(yàn)檢測(cè)才出廠使用的，因此從根本上保障了使用的安全性，使用壽命長(zhǎng)。

　　電動(dòng)調(diào)節(jié)蝶閥按結(jié)構(gòu)形式可分為偏置板式、垂直板式、斜板式和杠桿式。按密封形式可分為軟密封型和硬密封型兩種。軟密封型一般采用橡膠環(huán)密封，硬密封型通常采用金屬環(huán)密封。

次眾所周知，電動(dòng)二通閥是中央空調(diào)風(fēng)機(jī)盤(pán)管的配套產(chǎn)品，一般多與溫控器配套使用，可實(shí)現(xiàn)溫度的自動(dòng)調(diào)節(jié)。而電動(dòng)蝶閥與電動(dòng)調(diào)節(jié)閥同屬一個(gè)品種，是工業(yè)自動(dòng)化控制領(lǐng)域中的重要執(zhí)行單元。下面我們就具體的來(lái)了解下電動(dòng)二通閥與電動(dòng)蝶閥兩者的區(qū)別。

     區(qū)別一：產(chǎn)品性能不同，電動(dòng)二通閥是中央空調(diào)風(fēng)機(jī)盤(pán)管的配套產(chǎn)品；而電動(dòng)蝶閥則與電動(dòng)調(diào)節(jié)閥是同品種的；

     區(qū)別二：產(chǎn)品功能不同，電動(dòng)二通閥是自動(dòng)調(diào)節(jié)；而電動(dòng)蝶閥則是多種調(diào)節(jié)方式。

     區(qū)別三：產(chǎn)品分類(lèi)不同，電動(dòng)二通閥閥體活動(dòng)時(shí)多采用活塞式結(jié)構(gòu)；而蝶閥的結(jié)構(gòu)形式呈多樣化，比如按密封形式可分為軟密封和硬密封型兩種。

雙向壓高溫蝶閥密封力分析

   雙向壓高溫蝶閥主要由閥體、蝶板、閥桿和填料組成。閥桿回轉(zhuǎn)中心與閥體密封面的偏心距離偏心蝶閥在介質(zhì)正向流動(dòng)實(shí)現(xiàn)密封功能時(shí)，閥桿扭矩在蝶板密封面施加的必需密封力為 FMF（N）。但由于介質(zhì)力 FMJ（N）的作用，使密封面的實(shí)際密封力增大到 FMZZ，此時(shí)，密封面的實(shí)際密封力 FMZZ 為必需密封力 FMF和介質(zhì)力 FMJ 之和。采用軟性T型兩側(cè)多層不銹鋼片組成密封圈，具有金屬硬密封和軟密封的雙重優(yōu)點(diǎn)，無(wú)論在低溫和高溫情況下，均具有零滲漏的密封性能。

     反向密封時(shí)閥桿施加在蝶板密封面上的作用力為必需密封力與介質(zhì)力之和，反向密封時(shí)閥桿施加在蝶板密封面上的作用力大于正向密封時(shí)閥桿作用力。

     雙向壓蝶閥閥桿彎曲變形對(duì)密封影響的分析

     由于反向密封時(shí)閥桿施加在蝶板密封面上的作用力大于正向密封時(shí)閥桿作用力，因此，僅對(duì)介質(zhì)反向流動(dòng)時(shí)閥桿彎曲變形對(duì)偏心蝶閥的密封影響進(jìn)行分析。介質(zhì)反向流動(dòng)，閥桿在克服密封面作用力的同時(shí)，還要克服介質(zhì)力對(duì)閥桿的正壓力。對(duì)于節(jié)流閥、減壓閥、調(diào)節(jié)閥等用來(lái)調(diào)節(jié)介質(zhì)參數(shù)的閥門(mén)以及安全閥、疏水閥等具有特定功能的閥門(mén)來(lái)說(shuō)，其功能靈敏度與可靠性是十分重要的技術(shù)性能指標(biāo)。將雙向壓蝶閥閥桿受力簡(jiǎn)化為簡(jiǎn)支梁.

由于密封力和介質(zhì)作用力的共同作用使得閥桿發(fā)生彎曲變形。當(dāng)介質(zhì)正向流動(dòng)時(shí)，閥桿向密封面方向彎曲，閥桿變形有利于密封。介質(zhì)反向流動(dòng)時(shí)，閥桿向遠(yuǎn)離密封面方向彎曲，蝶板隨著閥桿彎曲脫離密封面，密封力減小，不能保證密封。由以上分析可知，當(dāng)介質(zhì)反向流動(dòng)時(shí)，由于介質(zhì)力的反向作用，偏心蝶閥不能保證可靠的密封功能。而閘閥和截止閥需要旋轉(zhuǎn)很多轉(zhuǎn)才能將閥門(mén)從開(kāi)啟狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)殛P(guān)閉狀態(tài)。為了解決此問(wèn)題，我們研制了一種新型的雙向壓金屬硬密封蝶閥。

     雙向壓蝶閥上、下楔塊軸布置在閥腔上、下部位，適當(dāng)增加上、下楔塊軸橫截面積，即增大慣性矩 I，增加了閥桿剛度，使變形量 δ2 為減小，不會(huì)使蝶閥的流體阻力過(guò)大。上、下楔塊軸孔與閥桿的配合間隙大于或等于變形量 δ2，則上、下楔塊的變形不會(huì)引起閥桿產(chǎn)生彎曲變形。2、預(yù)防措施經(jīng)常檢查閥門(mén)的密封性，定期更換電動(dòng)蝶閥的橡膠密封件。

   上、下楔塊進(jìn)一步推動(dòng)閥桿，增大楔形塊的楔緊力，蝶板獲得更大的密封力，可以補(bǔ)償變形量 δ2 引起的蝶板向密封面反向的微量移動(dòng)，提高了反向密封的可靠性。