去毛刺技術(shù)在21世紀(jì)更加受到各工業(yè)發(fā)達(dá)國家的普遍重視，隨著我國工業(yè)化進(jìn)程的加快， 零件去毛刺技術(shù)的應(yīng)用范圍日益廣泛，技術(shù)更加嫻熟，有越來越多的部門開始重視零件去毛刺技術(shù)的研究和應(yīng)用， 并已取得豐碩的研究成果。去毛刺技術(shù)在21世紀(jì)更加受到各工業(yè)發(fā)達(dá)國家的普遍重視，隨著我國工業(yè)化進(jìn)程的加快， 零件去毛刺技術(shù)的應(yīng)用范圍日益廣泛，技術(shù)更加嫻熟，有越來越多的部門開始重視零件去毛刺技術(shù)的研究和應(yīng)用， 并已取得豐碩的研究成果。


沖壓毛刺：沖壓時， 由于沖模上的沖頭與下模之間有間隙， 或切口處刀具之間有間隙， 以及因模具磨損產(chǎn)生毛刺。沖壓毛刺的形狀， 根據(jù)板的材料、板的厚度、上下模之間的間隙， 沖壓零件的形狀等而有所不同。 [1] 切削加工毛刺：車、銑、刨、磨、鉆、鉸等加工方法也能產(chǎn)生毛刺。各種加工方法產(chǎn)生的毛刺， 隨刀具和工藝參數(shù)的不同而產(chǎn)生不同的形狀。塑料成型毛刺：與鑄造毛刺一樣， 在塑料模的接縫處產(chǎn)生的毛刺。

金屬出現(xiàn)毛刺是大家都會遇到的問題，如鉆孔、車削、銑削、切板…

毛刺的危害之一就是容易割傷！要怎么清除毛刺，就要用到去毛刺機(jī),拋光機(jī),板金件去毛刺機(jī)了。

上次我們介紹去毛刺七種方法的優(yōu)缺點(diǎn)，這次介紹去毛刺剩下的六種方法的優(yōu)缺點(diǎn)：

八、電解去毛刺。

采用電解作用消除鋁合金壓鑄件毛刺的電解加工方法。電解法去除鋁合金壓鑄件內(nèi)隱蔽部位的交叉孔或形狀復(fù)雜的零件毛刺，生產(chǎn)，去除毛刺的時間一般只需幾秒到幾十秒。

缺陷：電解液有一定的腐蝕性，工件附近的毛刺也會受到電解作用，使工件表面失去原有的光澤，甚至影響尺寸精度，壓鑄鋁合金工件去毛刺后應(yīng)清洗防銹處理。

應(yīng)用對象：適用于齒輪、連桿、閥體及曲軸油孔等的去毛刺、尖角的倒圓等。

九、高壓水噴射去毛刺。

利用瞬時的沖擊力，以水為介質(zhì)，去除加工過程中產(chǎn)生的毛刺和飛邊，同時達(dá)到清洗的目的。

不足：設(shè)備昂貴。

應(yīng)用對象：主要應(yīng)用于汽車及工程機(jī)械的心臟部位及液壓控制系統(tǒng)。

為了能夠提高工業(yè)經(jīng)濟(jì)，公司設(shè)計研發(fā)的萬向輥刷去毛刺設(shè)備，如圖1所示。采用了先進(jìn)自動化技術(shù)作為設(shè)備的核心控制系統(tǒng)，自動靈活控制設(shè)備的所有加工動作。將該設(shè)備集成到產(chǎn)線中實現(xiàn)設(shè)備自動流水線加工，減少現(xiàn)場操作人員，不僅提高了加工效率，也節(jié)省了生產(chǎn)成本。

萬向輥刷去毛刺機(jī)主要用于去除冷切削和熱切割后產(chǎn)生的各種毛刺和異形結(jié)構(gòu)件的任何加工端面翻邊，如激光切割、機(jī)加工，包括沖壓、鈑金的毛刺及拉伸變形多余部分去除。在不改變工件尺寸的基礎(chǔ)上加工，可以控制去毛刺的同時，倒圓角半徑在0.02～2.5mm范圍內(nèi)，減少誤差。