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模內(nèi)時序控制:調(diào)整熔接線位置;
說明: 在注塑機射膠動作開始前,先將部分澆注系統(tǒng)封閉,待模具型腔內(nèi)產(chǎn)品的(熔接線)調(diào)整到需要的位置后,再將封閉的澆注系統(tǒng)逐一打開,通過控制(模具澆注系統(tǒng)的封閉時間),進一步控制模具產(chǎn)品型腔內(nèi)塑膠的充填狀態(tài).
盡管與傳統(tǒng)模具相比,模內(nèi)熱切模具有許多顯著的優(yōu)點,但模具用戶亦需要了解模內(nèi)熱切模具的缺點。概括起來有以下幾點。
模具成本上升:模內(nèi)熱切元件價格比較貴,模內(nèi)熱切模具成本會大幅度增加。如產(chǎn)品附加值較低,產(chǎn)品產(chǎn)量不高,對于模具廠商來說經(jīng)濟上不劃算。對許多發(fā)展中國家的模具用戶,模內(nèi)熱切系統(tǒng)價格貴是影響模內(nèi)熱切模具廣泛應(yīng)用的主要問題之一。
操作維修復(fù)雜:與模內(nèi)熱切模具相比,模內(nèi)熱切模具操作維修復(fù)雜。如使用操作不當(dāng)極易損壞模內(nèi)熱切零件,使生產(chǎn)無法進行,造成巨大經(jīng)濟損失。對于模內(nèi)熱切模具的新用戶,需要較長時間來積累使用經(jīng)驗。
盡管世界上有許多模內(nèi)熱切生產(chǎn)廠商和多種模內(nèi)熱切產(chǎn)品系列,但一個典型的模內(nèi)熱切系統(tǒng)均由如下幾大部分組成:
1. 微型超高壓油缸
2.高速高壓切刀
3. 超高壓時序控制系統(tǒng)
4. 輔助零件